TRL-I Boru Hattı Yüksek Kesme Kuvvetli Dağıtıcı Emülsiyonlaştırıcı Pompa

Genel Bakış - Yüksek Kesme Kuvvetli Dağıtıcı Emülsiyonlaştırıcı Pompa

TRL-I Serisi Hat İçi Yüksek Kesme Kuvvetli Homojenizatör Emülsiyon Pompası, karıştırma, dağıtma, kırma, çözme ve emülsiyonlaştırma özelliklerini entegre eden yüksek verimli sürekli üretim ünitesidir. Tek kademeli çift yönlü veya çok katmanlı rotor-stator tertibatına sahip olan bu pompa, karışmayan sıvı-sıvı ve katı-sıvı fazlarının hızlı, homojen ve ince dağılımını sağlar. Ürün stabilitesini, dokusunu ve pürüzsüzlüğünü önemli ölçüde artırarak modern sürekli endüstriyel işleme için vazgeçilmez bir çözüm haline gelir.

Başlıca Özellikler ve Teknik Avantajlar

• Ultra Yüksek Kesme Verimliliği: 2900 RPM’ye kadar hızlarda çalışan yüksek hassasiyetli rotor-stator sistemi ile tasarlanmıştır. Aşırı doğrusal hız, muazzam hidrolik kesme, santrifüj ekstrüzyon, yüksek hızlı darbe ve yoğun türbülans oluşturarak parçacık boyutunun kapsamlı bir şekilde küçültülmesini sağlar.

• Sürekli Hat İçi İşleme: Tek geçişli veya devridaimli hat içi işleme için mevcut boru hatlarına doğrudan monte edilir. Parti bazındaki varyasyonları ortadan kaldırır, sıfır ölü bölge sağlar ve verimliliği önemli ölçüde artırır.

• Hijyenik Tasarım ve Kaliteli Yapı: Islak parçalar, ayna cilalı yüzey işlemine sahip yüksek kaliteli 304 veya 316L Paslanmaz Çelikten üretilmiştir. GMP / FDA standartlarına tamamen uygundur ve çevrimiçi temizleme (CIP) ve sterilizasyon (SIP) işlemlerini destekler.

• Esnek ve Güvenilir Mekanik Contalar: Yanıcı, patlayıcı, yüksek viskoziteli veya yüksek derecede aşındırıcı ortamlara uygun, sızıntısız çalışma sağlayan, tek uç yüzlü, çift mekanik contalar veya su soğutmalı sirkülasyon sistemleri de dahil olmak üzere özel olarak tasarlanmış conta konfigürasyonları.

• Enerji Tasarrufu ve Homojen Dağılım: Geleneksel parti karıştırıcılarına kıyasla işlem sürelerini %60-80 oranında azaltırken, önemli ölçüde daha dar bir parçacık boyutu dağılımı ve daha düşük enerji tüketimi sağlar.

Uygulamalar

• İnce kimyasallar (pigment, tutkal, sızdırmazlık macunu, reçine emülgatörü, mikrop öldürücü madde, pıhtılaştırıcı madde)
• Petrol kimyasalları (yağlama gresi, dizel emülsiyonlaştırıcı, asfalt modifikasyonu, katalizör, parafin emülsiyonlaştırıcı)
• Biyofarmasötik (enjeksiyon, antibiyotik, merhem, biyolojik ajanlar, kapsül emülsifikasyonu, şeker kaplama)
• Kaplama ve yağlı mürekkepler (matbaa mürekkebi, emülsiyon kaplama, inşaat kaplaması, otomotiv boyası, kaplama yardımcı maddesi)
• Pestisitler (bakterisit madde, tohum kaplama maddesi, herbisit, pestisit emülsiyonu yağı, gübre, biyolojik pestisit)
• Nanomalzeme (nanomalzeme dağılımı ve depolimerizasyonu, nano ürünlerin reaksiyonla ekstraksiyonu)
• Gıda endüstrisi (meyve suyu, reçel, jöle, dondurma, süt ürünleri, katkı maddeleri, çay)
• Günlük Kimyasallar (deterjan, şampuan, krem, ruj, yüz temizleme sütü, esans)
• Kağıt üretimi (hamur, yapıştırıcı, reçine emülsifikasyonu, kağıt üretim katkı maddesi, reçine emülsifikasyonu)

Ürün Yapısı Diyagramı

1. Stator 2. Vidalı kapak 3. Esnek conta 4. Düz conta 5. Rotor 6. Pompa boşluğu 7. Mekanik salmastra (sabit halka) 8. Mekanik salmastra (hareketli halka) 9. Mekanik salmastra (sabit halka) 10. Soğuk salmastra yuvası 11. Pompa yuvası 12. Pim 13. Pompa mili 14. Motor 15. Destek 16. Şasi

Çalışma Prensibi

 

Yüksek hızlarda çalışan bir elektrik motoruyla tahrik edilen malzemeler, eksenel olarak çalışma odasına çekilir. Hassas rotor ve stator arasındaki son derece dar boşlukta, malzemeler dakikada yüz binlerce yoğun kesme, hidrolik sürtünme, santrifüjlü ezme ve yüksek frekanslı darbe döngüsüne maruz kalır. Mikro parçacıklar hızla 0,2–2 mikrona kadar küçültülür, ardından homojen emülsifikasyon sağlamak için yüksek basınç altında sürekli olarak çıkıştan boşaltılır.

Teknik Parametreler

Not:

1. Tablodaki akış, ortam olarak su kullanılarak test edilen verilere atıfta bulunmaktadır. Listelenen tipin çıkış basıncı ≤ 0,2 MPa’dır.
2. Sirkülasyonlu işlem benimsenirse, aralıklı yüksek kesme kuvvetli emülgatör önerilir. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yanıcı, patlayıcı veya aşındırıcı koşullar söz konusuysa, doğru ürün tipinin özelleştirilebilmesi için müşteriler tarafından doğru verilerin sağlanması gerekmektedir.
3. Yavaş akan ortamlar için, giriş kısmına uygun debiye sahip pompalar takılmalıdır.
4. Tablodaki veriler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir. Doğru veriler için lütfen ürünlerin detaylarına bakın.