Высокоскоростной диспергирующий эмульгаторный насос TRL-I для трубопроводов

Обзор — Высокоскоростной диспергирующий эмульгаторный насос

Высокоскоростной гомогенизирующий эмульгирующий насос серии TRL-I представляет собой высокоэффективный непрерывный производственный агрегат, объединяющий функции смешивания, диспергирования, измельчения, растворения и эмульгирования. Благодаря одноступенчатой ​​двухнаправленной или многослойной роторно-статорной системе он обеспечивает быстрое, равномерное и тонкое диспергирование несмешивающихся жидкостно-жидкостных и твердожидкостных фаз. Он значительно повышает стабильность, текстуру и гладкость продукта, что делает его незаменимым решением для современных непрерывных промышленных процессов.

Основные характеристики и технические преимущества

• Сверхвысокая эффективность сдвига: конструкция с высокоточной роторно-статорной системой, работающей со скоростью до 2900 об/мин и выше. Чрезвычайно высокая линейная скорость создает мощный гидравлический сдвиг, центробежную экструзию, высокоскоростное ударное воздействие и интенсивную турбулентность для тщательного измельчения частиц.

• Непрерывная поточная обработка: устанавливается непосредственно в существующие трубопроводы для однопроходной или рециркуляционной поточной обработки. Исключает колебания от партии к партии, гарантирует отсутствие застойных зон и значительно повышает производительность.

• Санитарная конструкция и высокое качество изготовления: контактирующие с рабочей средой детали изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304 или 316L с зеркальной полировкой поверхности. Полностью соответствует стандартам GMP/FDA, поддерживает онлайн-очистку (CIP) и стерилизацию (SIP).

• Гибкие и надежные механические уплотнения: Специально разработанные конфигурации уплотнений, включая односторонние, двухсторонние механические уплотнения или системы циркуляции с водяным охлаждением, позволяют работать с легковоспламеняющимися, взрывоопасными, высоковязкими или высококоррозионными средами без утечек.

• Энергосбережение и равномерное распределение: сокращает время обработки на 60–80% по сравнению с традиционными мешалками периодического действия, обеспечивая при этом значительно более узкое распределение частиц по размерам и меньшее энергопотребление.

Приложения

• Тонкие химические вещества (пигменты, клеи, герметики, эмульгаторы на основе смол, бактерицидные средства, коагулирующие агенты)
• Нефтехимическая промышленность (смазочные материалы, эмульгаторы для дизельного топлива, модификации асфальта, катализаторы, эмульгаторы на основе парафина)
• Биофармацевтика (инъекции, антибиотики, мази, биологические препараты, эмульгирование капсул, сахарное покрытие)
• Краски для покрытий и масляные краски (печатные краски, эмульсионные покрытия, строительные покрытия, автомобильные краски, вспомогательные вещества для покрытий)
• Пестициды (бактерицидные средства, средства для покрытия семян, гербициды, пестициды)
  эмульгированные масла, удобрения, биологические пестициды
• Наноматериалы (дисперсия и деполимеризация наноматериалов, экстракция нанопродуктов в результате реакций)
• Пищевая промышленность (соки, джемы, желе, мороженое, молочные продукты, добавки, чай).
• Средства для ежедневного использования (моющее средство, шампунь, крем, помада, очищающее молочко для лица, эссенция)
• Производство бумаги (целлюлоза, клей, эмульгирование канифоли, добавки для производства бумаги, эмульгирование смолы)

Схема структуры продукта

1. Статор 2. Крышка винта 3. Гибкая прокладка 4. Плоская прокладка 5. Ротор 6. Полость насоса 7. Механическое уплотнение (неподвижное кольцо) 8. Механическое уплотнение (подвижное кольцо) 9. Механическое уплотнение (неподвижное кольцо) 10. Охлаждающее седло уплотнения 11. Седло насоса 12. Штифт 13. Вал насоса 14. Двигатель 15. Опора 16. Рама

Принцип работы

 

Приводимые в движение электродвигателем на высоких скоростях, материалы втягиваются аксиально в рабочую камеру. В чрезвычайно узком зазоре между прецизионным ротором и статором материалы подвергаются сотням тысяч интенсивных циклов сдвига, гидравлического трения, центробежного измельчения и высокочастотного удара в минуту. Микрочастицы быстро измельчаются до размера 0,2–2 микрона, а затем непрерывно выводятся из выходного отверстия под высоким давлением для достижения однородной эмульсификации.

Технические параметры

Примечание:

1. В таблице указаны значения расхода, полученные в ходе испытаний, при этом в качестве среды использовалась вода. Выходное давление указанного типа ≤0,2 МПа.
2. При использовании циркуляционной технологии рекомендуется применять эмульгатор с высокой скоростью сдвига с прерывистым высвобождением. В условиях высокой температуры, высокого давления, воспламеняемости, взрывоопасности или коррозии заказчики должны предоставить корректные данные для изготовления продукта нужного типа.
3. Для сред с медленным течением на входе следует установить насосы с соответствующей производительностью.
4. Данные в таблице могут быть изменены без предварительного уведомления. Для получения точной информации обратитесь к описанию товара.