Bomba emulsionante dispersora de alta cisalhamento TRL-I para condutas

Visão geral - Bomba emulsionante dispersora de alta cisalhamento

A Bomba Emulsionadora Homogeneizadora de Alta Cisalhamento em Linha da Série TRL-I é uma unidade de produção contínua de elevada eficiência que integra capacidades de mistura, dispersão, trituração, dissolução e emulsificação. Apresentando um conjunto rotor-estator bidirecional de estágio único ou multicamadas, consegue uma dispersão rápida, uniforme e fina de fases líquido-líquido e sólido-líquido imiscíveis. Isto melhora significativamente a estabilidade, a textura e a suavidade do produto, tornando-a uma solução essencial para o processamento industrial contínuo moderno.

Principais características e vantagens técnicas

• Eficiência de cisalhamento ultra-elevada: Concebido com um sistema rotor-estator de alta precisão que opera a velocidades até 2.900 RPM+. A velocidade linear extrema gera imenso cisalhamento hidráulico, extrusão centrífuga, impacto a alta velocidade e turbulência intensa para uma redução completa do tamanho das partículas.

• Processamento contínuo em linha: Instalado diretamente em tubagens existentes para processamento em linha de passagem única ou recirculação. Elimina as variações entre lotes, garante zero zonas mortas e melhora drasticamente a produtividade.

• Design sanitário e construção de qualidade: as peças em contacto com o fluido são fabricadas em aço inoxidável 304 ou 316L de alta qualidade com acabamento polido espelhado. Totalmente em conformidade com as normas GMP/FDA, suportando a limpeza CIP (limpeza no local) e a esterilização SIP (espuma no local).

• Empanques mecânicos flexíveis e fiáveis: configurações de empanques personalizadas — incluindo empanques mecânicos de face única, empanques mecânicos duplos ou sistemas de circulação refrigerados a água — para acomodar fluidos inflamáveis, explosivos, de alta viscosidade ou altamente corrosivos, com funcionamento sem fugas.

• Economia de energia e dispersão uniforme: Reduz os tempos de processamento em 60% a 80% em comparação com os agitadores de lote tradicionais, proporcionando uma distribuição de tamanho de partículas significativamente mais estreita e um menor consumo de energia.

Aplicações

• Produtos químicos finos (pigmento, cola, composto selante, emulsionante de resina, agente germicida, agente coagulante)
• Produtos químicos derivados do petróleo (massa lubrificante, emulsificação de gasóleo, modificação de asfalto, catalisador, emulsificação de parafina)
• Biofarmácia (injeção, antibiótico, pomada, agentes biológicos, emulsificação de cápsulas, revestimento de açúcar)
• Tintas de revestimento e à base de óleo (tinta de impressão, revestimento de emulsão, revestimento para construção, tinta automóvel, agente auxiliar de revestimento)
• Pesticidas (agente bactericida, agente de revestimento de sementes, herbicida, pesticida
  óleo emulsionado, fertilizante, pesticida biológico)
• Nanomaterial (dispersão e despolimerização de nanomateriais, extração reativa de nanoprodutos)
• Indústria alimentar (sumos, geleias, compotas, gelados, lacticínios, aditivos, consumo de chá)
• Produtos químicos de uso diário (detergente, champô, creme, batom, leite de limpeza facial, essência)
• Fabrico de papel (polpa, adesivo, emulsificação de resina, aditivo para fabrico de papel, emulsificação de resina)

Diagrama da estrutura do produto

1. Estator 2. Tampa de rosca 3. Junta flexível 4. Junta plana 5. Rotor 6. Cavidade da bomba 7. Empanque mecânico (anel estacionário) 8. Empanque mecânico (anel móvel) 9. Empanque mecânico (anel estacionário) 10. Sede de arrefecimento do empanque 11. Sede da bomba 12. Cavilha 13. Veio da bomba 14. Motor 15. Suporte 16. Carcaça

Princípio de funcionamento

 

Acionado por um motor elétrico a alta velocidade, o material é aspirado axialmente para o interior da câmara de trabalho. Dentro do espaço extremamente estreito entre o rotor e o estator de precisão, o material é sujeito a centenas de milhares de ciclos intensos de cisalhamento, fricção hidráulica, esmagamento centrífugo e impacto de alta frequência por minuto. As micropartículas são rapidamente reduzidas a 0,2–2 micrómetros e, em seguida, descarregadas continuamente pela saída a alta pressão para obter uma emulsificação homogénea.

Parâmetros técnicos

Nota:

1. O caudal na tabela refere-se aos dados testados, utilizando água como fluido. Pressão de saída do tipo listado ≤ 0,2 MPa.
2. Caso seja adotado o procedimento de recirculação, recomenda-se um emulsionante intermitente de elevada taxa de cisalhamento. Em condições de alta temperatura, alta pressão, inflamabilidade, explosão ou corrosão, os clientes devem fornecer os dados corretos para que possamos personalizar o tipo de produto adequado.
3. Para fluidos com caudal lento, devem ser instaladas bombas com caudal compatível na entrada.
4. Os dados da tabela estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. Consulte os produtos reais para obter os dados corretos.