Bomba emulsionadora dispersora de alto cizallamiento para tuberías TRL-I

Descripción general - Bomba emulsionadora dispersora de alto cizallamiento

La bomba emulsionadora homogeneizadora de alto cizallamiento en línea de la serie TRL-I es una unidad de producción continua de alta eficiencia que integra capacidades de mezcla, dispersión, trituración, disolución y emulsificación. Con un conjunto rotor-estator bidireccional de una sola etapa o multicapa, logra una dispersión rápida, uniforme y fina de fases líquido-líquido y sólido-líquido inmiscibles. Mejora significativamente la estabilidad, la textura y la suavidad del producto, convirtiéndose en una solución esencial para el procesamiento industrial continuo moderno.

Características principales y ventajas técnicas

• Eficiencia de cizallamiento ultra alta: Diseñado con un sistema rotor-estator de alta precisión que funciona a velocidades de hasta 2900 RPM o más. La velocidad lineal extrema genera un cizallamiento hidráulico inmenso, extrusión centrífuga, impacto a alta velocidad y turbulencia intensa para una reducción completa del tamaño de las partículas.

• Procesamiento continuo en línea: Se instala directamente en las tuberías existentes para un procesamiento en línea de una sola pasada o con recirculación. Elimina las variaciones entre lotes, garantiza la ausencia de zonas muertas y mejora drásticamente el rendimiento.

• Diseño sanitario y construcción de calidad: Las piezas en contacto con el fluido están fabricadas en acero inoxidable 304 o 316L de alta calidad con acabado pulido espejo. Cumple totalmente con las normas GMP/FDA y admite limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP).

• Sellos mecánicos flexibles y fiables: Configuraciones de sellos a medida, que incluyen sellos de una sola cara, sellos mecánicos dobles o sistemas de circulación refrigerados por agua, para adaptarse a fluidos inflamables, explosivos, de alta viscosidad o altamente corrosivos con un funcionamiento sin fugas.

• Ahorro de energía y dispersión uniforme: Reduce los tiempos de procesamiento entre un 60 % y un 80 % en comparación con los agitadores discontinuos tradicionales, al tiempo que produce una distribución del tamaño de partícula significativamente más estrecha y un menor consumo de energía.

Aplicaciones

• Productos químicos finos (pigmento, adhesivo, compuesto sellador, emulsionante de resina, agente germicida, agente coagulante)
• Productos petroquímicos (grasas lubricantes, emulsionantes de diésel, modificadores de asfalto, catalizadores, emulsionantes de parafina)
• Biofarmacia (inyecciones, antibióticos, ungüentos, agentes biológicos, emulsificación de cápsulas, recubrimiento con azúcar)
• Tintas de recubrimiento y al óleo (tinta de impresión, recubrimiento de emulsión, recubrimiento para la construcción, pintura para automóviles, agente auxiliar de recubrimiento)
• Plaguicidas (agente bactericida, agente de recubrimiento de semillas, herbicida, aceite emulsionado para plaguicidas, fertilizante, plaguicida biológico)
• Nanomateriales (dispersión y despolimerización de nanomateriales, extracción por reacción de nanoproductos)
• Industria alimentaria (zumos, mermeladas, jaleas, helados, productos lácteos, aditivos, consumo de té)
• Productos químicos de uso diario (detergente, champú, crema, pintalabios, leche limpiadora facial, esencia)
• Fabricación de papel (pulpa, adhesivo, emulsificación de colofonia, aditivo para la fabricación de papel, emulsificación de resina)

Diagrama de estructura del producto

1. Estator 2. Tapa roscada 3. Junta flexible 4. Junta plana 5. Rotor 6. Cavidad de la bomba 7. Sello mecánico (anillo fijo) 8. Sello mecánico (anillo móvil) 9. Sello mecánico (anillo fijo) 10. Asiento de refrigeración del sello 11. Asiento de la bomba 12. Pasador 13. Eje de la bomba 14. Motor 15. Soporte 16. Bastidor

Principio de funcionamiento

 

Impulsados ​​por un motor eléctrico a alta velocidad, los materiales son atraídos axialmente hacia la cámara de trabajo. En el estrecho espacio entre el rotor y el estator de precisión, los materiales experimentan cientos de miles de ciclos de cizallamiento intenso, fricción hidráulica, trituración centrífuga e impacto de alta frecuencia por minuto. Las micropartículas se reducen rápidamente a un tamaño de entre 0,2 y 2 micras, y luego se descargan continuamente por la salida a alta presión para lograr una emulsificación homogénea.

Parámetros técnicos

Nota:

1. El caudal en la tabla se refiere a los datos probados, tomando el agua como medio. Presión de salida del tipo indicado ≤ 0,2 MPa.
2. Si se adopta el procedimiento de circulación, se recomienda un emulsionante intermitente de alto cizallamiento. En caso de altas temperaturas, altas presiones, condiciones inflamables, explosivas o corrosivas, los clientes deberán proporcionar los datos correctos para personalizar el tipo de producto adecuado.
3. Para fluidos de flujo lento, se deben instalar bombas con un caudal adecuado en la entrada.
4. Los datos de la tabla están sujetos a cambios sin previo aviso. Consulte los productos reales para obtener la información correcta.