Pompe émulsifiante à dispersion à cisaillement élevé TRL-I pour pipelines

Aperçu - Pompe émulsifiante à dispersion à cisaillement élevé

La pompe homogénéisatrice-émulsifiante en ligne à cisaillement élevé TRL-I est une unité de production continue haute performance intégrant les fonctions de mélange, dispersion, broyage, dissolution et émulsification. Dotée d’un ensemble rotor-stator monobloc bidirectionnel ou multicouche, elle assure une dispersion rapide, uniforme et fine des phases liquide-liquide et solide-liquide non miscibles. Elle améliore significativement la stabilité, la texture et l’homogénéité du produit, ce qui en fait une solution essentielle pour les procédés industriels continus modernes.

Caractéristiques principales et avantages techniques

• Efficacité de cisaillement ultra-élevée : Conçu avec un système rotor-stator de haute précision fonctionnant à des vitesses supérieures à 2 900 tr/min. Cette vitesse linéaire extrême génère un cisaillement hydraulique intense, une extrusion centrifuge, un impact à grande vitesse et une turbulence extrême pour une réduction granulométrique optimale.

• Traitement en ligne continu : s’intègre directement aux pipelines existants pour un traitement en ligne à passage unique ou en recirculation. Il élimine les variations d’un lot à l’autre, garantit l’absence de zones mortes et améliore considérablement le débit.

• Conception hygiénique et fabrication de qualité : les pièces en contact avec le fluide sont fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316L de haute qualité avec une finition polie miroir. Entièrement conforme aux normes BPF/FDA, compatible avec le nettoyage en place (NEP) et la stérilisation en place (SEP).

• Joints mécaniques flexibles et fiables : des configurations de joints sur mesure, y compris des joints mécaniques à face d’extrémité unique, des joints mécaniques doubles ou des systèmes de circulation refroidis à l’eau, pour s’adapter aux milieux inflammables, explosifs, à haute viscosité ou hautement corrosifs avec un fonctionnement sans fuite.

• Économies d’énergie et dispersion uniforme : réduit les temps de traitement de 60 % à 80 % par rapport aux agitateurs discontinus traditionnels, tout en offrant une distribution granulométrique nettement plus étroite et une consommation d’énergie moindre.

Application

• Produits chimiques fins (pigment, colle, composé d’étanchéité, émulsifiant pour résine, agent germicide, agent coagulant)
• Produits chimiques pétroliers (graisses lubrifiantes, émulsifiants pour diesel, modification de l’asphalte, catalyseurs, émulsifiants pour paraffine)
• Biopharmacie (injection, antibiotique, pommade, agents biologiques, émulsification de capsules, enrobage de sucre)
• Encres de revêtement et d’huile (encre d’imprimerie, revêtement en émulsion, revêtement de construction, peinture automobile, agent auxiliaire de revêtement)
• Pesticides (agent bactéricide, agent d’enrobage de semences, herbicide, pesticide
  huile émulsionnée, engrais, pesticide biologique)
• Nanomatériaux (dispersion et dépolymérisation de nanomatériaux, extraction par réaction de nanoproduits)
• Industrie alimentaire (jus, confitures, gelées, crèmes glacées, produits laitiers, additifs, thé)
• Produits chimiques du quotidien (lessive, shampoing, crème, rouge à lèvres, lait démaquillant, essence)
• Fabrication du papier (pâte à papier, adhésif, émulsification de la résine, additif pour la fabrication du papier, émulsification de la résine)

Diagramme de structure du produit

1. Stator 2. Bouchon à vis 3. Joint flexible 4. Joint plat 5. Rotor 6. Cavité de la pompe 7. Garniture mécanique (bague fixe) 8. Garniture mécanique (bague mobile) 9. Garniture mécanique (bague fixe) 10. Siège de refroidissement du joint 11. Siège de pompe 12. Axe 13. Arbre de pompe 14. Moteur 15. Support 16. Châssis

Principe de fonctionnement

 

Entraînés par un moteur électrique à grande vitesse, les matériaux sont aspirés axialement dans la chambre de travail. Dans l’espace extrêmement réduit entre le rotor de précision et le stator, ils subissent des centaines de milliers de cycles par minute de cisaillement intense, de friction hydraulique, de broyage centrifuge et d’impacts à haute fréquence. Les microparticules sont rapidement réduites à une taille de 0,2 à 2 microns, puis évacuées en continu par la sortie sous haute pression afin d’obtenir une émulsification homogène.

Paramètres techniques

Note:

1. le débit dans le tableau se réfère aux données testées, en prenant l’eau comme milieu. Pression de sortie du type répertorié≤0,2Mpa.
2. Si le procédé de circulation est adopté, l’utilisation d’un émulsifiant à cisaillement élevé intermittent est recommandée. En cas de température ou de pression élevées, de conditions inflammables, explosives ou corrosives, les clients doivent fournir des données précises afin de personnaliser le produit.
3. Pour les fluides à faible débit, des pompes de débit adapté doivent être installées à l’entrée.
4. Les données de ce tableau peuvent être modifiées sans préavis. Veuillez vous référer aux produits pour obtenir les données exactes.