Homogeneizador de dispersão de alto cisalhamento intermitente/montado na parte inferior TRH

Visão geral - Emulsionante dispersivo TRH

O emulsionador dispersor de alta cisalhamento TRH Batch é um sistema de mistura de alta eficiência, concebido para materiais multifásicos e de viscosidade média a alta. Acionado por um motor de alta velocidade, a sua geometria de estator-rotor de engenharia de precisão gera velocidades extremas nas pontas e energia cinética, conduzindo os materiais para a zona de cisalhamento para uma intensa rutura mecânica, extrusão centrífuga e fricção da camada líquida. Homogeneiza, dispersa e emulsiona rapidamente fases sólido-líquido e líquido-líquido imiscíveis numa fração do tempo, proporcionando um desempenho consistente para os setores da química fina, cosmética, farmacêutica e alimentar.

Principais características e vantagens

• Elevada força de cisalhamento e tamanho de partícula fino: A folga reduzida entre o estator e o rotor e as elevadas velocidades tangenciais criam um poderoso cisalhamento mecânico e hidráulico, reduzindo o tamanho das partículas para a gama de mícron, o que melhora a estabilidade da emulsão e a uniformidade da suspensão.
• Processamento eficiente em lotes: Concebida para operações em lotes, a unidade promove uma forte rotação macroscópica em todo o recipiente, eliminando as zonas mortas e reduzindo drasticamente os tempos de ciclo dos lotes.
• Opções versáteis de estator: Apresenta cabeças de estator intercambiáveis ​​— incluindo designs com ranhuras, orifícios redondos e malha — adaptados a exigências específicas de processo, como dissolução rápida, dispersão de alta viscosidade ou emulsificação ultrafina.
• Construção higiénica e durável: Todas as peças em contacto com o fluido são fabricadas em aço inoxidável 304 ou 316L de alta qualidade com superfícies polidas, oferecendo uma excelente resistência à corrosão, acumulação zero de resíduos e total conformidade com as normas sanitárias.
• Personalização flexível: Facilmente configurável com suportes de elevação elétricos ou hidráulicos, motores à prova de explosão, variadores de frequência (VFD) e compatibilidade com reatores a vácuo ou pressão para se adequar a diversas escalas de produção.

Aplicações

• Misturas: xaropes, champôs, detergentes, concentrados de sumo de fruta, iogurte, sobremesas, produtos lácteos mistos, tintas e esmaltes para porcelana.
• Homogeneização: Loções medicamentosas, pomadas, cremes faciais, máscaras, homogeneizados de tecidos, homogeneizador de produtos lácteos, sumos de fruta, tintas de impressão, geleias.
• Dispersão: Preparação e despolimerização de suspensões, revestimentos de comprimidos, despolimerização de fármacos, dispersão de revestimentos, batons, caldos vegetais, misturas de mostarda, catalisadores, agentes fosqueantes, metais, pigmentos, asfalto modificado e nanomateriais.
• Emulsificação: Emulsões medicamentosas, pomadas, cremes hidratantes, máscaras faciais, cremes para o rosto, fragrâncias emulsionadas, emulsificação óleo-água, asfalto emulsionado, emulsificação de resina, fibras sintéticas, adesivos, emulsificação de cera, emulsificação de poliuretano à base de água, pesticidas.
• Aplicações: Extração de alta eficiência, reação de hidrogenação, reação de saponificação, reação de sulfonação, TDI, MDI, reação de microesferas, etc.
• Mistura de pó/líquido: Sílica fumada, sílica, fumo de sílica, dióxido de titânio, bentonite, talco, CMC, colagénio amarelo, leite em pó

• Cosmética e Cuidado Pessoal: Cremes, loções, champôs, produtos de limpeza facial e emulsificação de óleos essenciais.

• Produtos farmacêuticos e biotecnologia: pomadas, adjuvantes para vacinas, xaropes, ruptura celular e preparação de suspensões.

• Alimentos e Bebidas: Molhos (maionese, molhos para salada), processamento de produtos lácteos, homogeneização de sumos e dispersão de aditivos.

• Produtos Químicos Finos e Materiais Avançados: Revestimentos, tintas, adesivos, formulações de pesticidas e dispersão de pasta para baterias de lítio.

Princípios de funcionamento

1. Sucção axial: A rotação a alta velocidade do rotor gera uma poderosa força de sucção axial, puxando com força o material da parte inferior para a zona de cisalhamento estator-rotor simultaneamente por cima e por baixo.
2. Recirculação interna: O material entra no espaço estreito entre o estator e o rotor, sofrendo um intenso desgaste mecânico e atrito da camada líquida a velocidades lineares extremamente elevadas.
3. Dispersão de Alto Cisalhamento: O material é ejetado a alta velocidade através da malha/fendas do estator, quebrando instantaneamente partículas grandes e aglomerados.
4. Escoamento homogeneizado: O material refinado é ejetado radialmente a alta velocidade em todas as direções, criando uma forte circulação macroscópica e turbulência em todo o recipiente, conseguindo uma mistura e emulsificação uniformes, sem zonas mortas.

Funções principais do processo e diagramas de materiais

Misturas: xaropes, champôs, detergentes, concentrados de sumo de fruta, iogurte, sobremesas, produtos lácteos mistos, tintas e esmaltes.

Homogeneização: emulsões medicamentosas, pomadas, cremes hidratantes, máscaras faciais, cremes faciais, homogeneizados de tecidos, homogeneização de produtos lácteos, sumos de fruta, tintas de impressão, geleias.

Dispersão: preparação e despolimerização de suspensões, revestimentos de comprimidos, despolimerização de medicamentos, dispersão de tintas, batons, sopas de legumes, misturas de mostarda, catalisadores, agentes fosqueantes, metais, pigmentos, betume modificado e nanomateriais.

Emulsificação: Emulsões farmacêuticas, pomadas, cremes faciais, máscaras, fragrâncias emulsionadas, emulsificação óleo-água, asfalto emulsionado, emulsificação de resinas, fibras químicas, adesivos, emulsificação de ceras, emulsificação de poliuretano à base de água, pesticidas.

Processos de reação: Extração de alta eficiência, hidrogenação, saponificação, sulfonação, TDI, MDI, reações com microesferas, etc.

Mistura sólido-líquido: sílica fumada, sílica, fumo de sílica, dióxido de titânio, bentonite, talco, CMC, goma xantana, leite em pó

Método de instalação

➊ Homogeneizador de alto cisalhamento único montado na parte superior (padrão montado na parte superior)

Características do design: Uma única cabeça emulsionante de alto cisalhamento é montada verticalmente através do centro da tampa do tanque.

Padrão de fluxo:

• À medida que o rotor gira a alta velocidade, gera uma forte pressão negativa, puxando o líquido simultaneamente da parte superior e inferior para a cabeça de cisalhamento.
• Após um intenso cisalhamento, o material é descarregado radialmente (horizontalmente) em direção às paredes do tanque, formando circuitos de circulação simétricos superior e inferior.

Ideal para: Dispersão, dissolução e emulsificação rápidas de líquidos com viscosidade baixa a média.

➋ Combinação de Eixo Duplo (Homogeneizador de Alta Cisalhamento + Agitador/Âncora/Pá Auxiliar)

Características do projeto: Dois motores independentes estão instalados na parte superior — um aciona o homogeneizador de alta cisalhamento e o outro aciona um agitador de baixa velocidade (por exemplo, âncora, estrutura ou lâmina helicoidal).

Padrão de fluxo:

• A cabeça homogeneizadora proporciona um microcisalhamento local intensivo.
• O agitador auxiliar proporciona macromistura e movimento axial, empurrando os materiais das zonas mortas ou das paredes exteriores para a cabeça de alto cisalhamento.

Ideal para: Fluidos de viscosidade média a alta ou recipientes de grande capacidade onde uma única cabeça de alto cisalhamento não consegue movimentar todo o lote.

➌ Agitador de hélice/pá (apenas para macromistura)

Características de design: Hélice de eixo único ou misturador de âncora/pá (sem estrutura de alto cisalhamento estator-rotor).

Padrão de fluxo:

• A hélice empurra o líquido para baixo, em direção ao fundo do tanque, forçando-o a rolar para cima ao longo das paredes laterais, formando um grande fluxo de circulação de cima para baixo.

Ideal para: Mistura, suspensão, prevenção de sedimentação ou dissolução, mas não proporciona redução de partículas finas nem microemulsificação.

➍ Sistema Combinado (Agitador Superior + Homogeneizador Inclinado Montado na Base)

Características do design: Uma pá misturadora padrão é instalada na parte superior, combinada com um homogeneizador de alto cisalhamento inclinado montado na parte inferior do tanque.

Padrão de fluxo:

• O agitador superior empurra o líquido da camada superior para baixo.
• O homogeneizador de fundo suga os sedimentos pesados ​​diretamente do fundo, submete-os a uma dispersão de alta intensidade de cisalhamento e impulsiona-os para cima, num ângulo.

Best For:

• Pós pesados ​​ou sólidos de sedimentação rápida (evita que os sólidos não misturados se acumulem no fundo do tanque).
• Cremes, géis e pastas de elevada viscosidade (aproveitando a alimentação por gravidade e a selagem mecânica inferior superior).

Recomendação de seleção

• Alta finura + Baixa viscosidade Selecione ➊

• Alta finura + Alta viscosidade / Grande volume Selecione ➋

• Macro-mistura e suspensão (sem necessidade de emulsificação) Selecione ➌

• Pós de sedimentação rápida / Pastas altamente viscosas / Altura livre limitada Selecione ➍

Parâmetros técnicos

Anotado:

1. O caudal listado na tabela refere-se aos dados medidos quando o meio é água e à pressão de saída de 0,2 MPa do modelo listado na tabela.
2. Em condições de alta temperatura, alta pressão, inflamabilidade, explosão e erosão, os parâmetros relevantes devem ser claramente fornecidos para que a personalização seja selecionada com precisão.
3. Para um meio líquido de má qualidade, recomenda-se uma bomba com um caudal compatível para alimentação à entrada, com uma pressão de entrada <0,2Mpa.
4. Caso os dados da tabela sejam modificados, não será fornecida qualquer notificação adicional, e os parâmetros corretos serão mantidos de acordo com o exemplo fornecido.

Dimensão

Nota: Caso os dados da tabela sejam modificados, não será fornecida qualquer notificação adicional, e os parâmetros corretos serão mantidos de acordo com o exemplo fornecido.