Homogeneizador dispersor de alto cizallamiento intermitente/montado en la parte inferior TRH

Descripción general - Emulsionante dispersante TRH

El emulsionador dispersor de alto cizallamiento TRH Batch es un sistema de mezcla de alta eficiencia diseñado para materiales multifásicos y de viscosidad media a alta. Impulsado por un motor de alta velocidad, su geometría estator-rotor de ingeniería de precisión genera velocidades extremas en las puntas y energía cinética, atrayendo los materiales hacia la zona de cizallamiento para una intensa ruptura mecánica, extrusión centrífuga y fricción de la capa líquida. Homogeneiza, dispersa y emulsiona rápidamente fases sólido-líquido y líquido-líquido inmiscibles en una fracción del tiempo, ofreciendo un rendimiento constante para productos químicos finos, cosméticos, productos farmacéuticos y procesamiento de alimentos.

Características y ventajas principales

• Alta fuerza de cizallamiento y tamaño de partícula fino: la reducida holgura entre el estator y el rotor, junto con las elevadas velocidades tangenciales, generan un potente cizallamiento mecánico e hidráulico, reduciendo el tamaño de las partículas al rango de las micras para mejorar la estabilidad de la emulsión y la uniformidad de la suspensión.
• Procesamiento por lotes eficiente: Diseñada para operaciones por lotes, la unidad impulsa una fuerte rotación macroscópica en todo el recipiente, eliminando las zonas muertas y reduciendo drásticamente los tiempos del ciclo de lotes.
• Opciones de estator versátiles: Incorpora cabezales de estator intercambiables, incluyendo diseños ranurados, de orificio redondo y de malla, adaptados a las exigencias específicas del proceso, como la disolución rápida, la dispersión de alta viscosidad o la emulsificación ultrafina.
• Construcción higiénica y duradera: Todas las piezas en contacto con el fluido están fabricadas con acero inoxidable 304 o 316L de primera calidad con superficies pulidas, lo que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, cero acumulación de residuos y pleno cumplimiento de las normas sanitarias.
• Personalización flexible: Se configura fácilmente con soportes elevadores eléctricos o hidráulicos, motores antideflagrantes, variadores de frecuencia (VFD) y es compatible con recipientes de reacción de vacío o presión para adaptarse a diversas escalas de producción.

Aplicaciones

• Mezclas: Jarabes, champús, detergentes, concentrados de zumo de frutas, yogur, postres, productos lácteos mixtos, tintas y esmaltes de porcelana.
• Homogeneización: Lociones medicinales, ungüentos, cremas faciales, mascarillas, homogeneizados de tejidos, homogeneizador de productos lácteos, zumos de frutas, tintas de impresión, mermeladas.
• Dispersión: Preparación y despolimerización de suspensiones, recubrimientos de píldoras, despolimerización de fármacos, dispersión de recubrimientos, pintalabios, caldos vegetales, mezclas de mostaza, catalizadores, agentes matificantes, metales, pigmentos, asfalto modificado y nanomateriales.
• Emulsionantes: emulsiones medicinales, ungüentos, cremas frías, mascarillas faciales, cremas faciales, fragancias emulsionadas, emulsificación de aceite y agua, asfalto emulsionado, emulsificación de resina, fibras sintéticas, adhesivos, emulsificación de cera, emulsificación de poliuretano a base de agua, pesticidas.
• Aplicaciones: Extracción de alta eficiencia, reacción de hidrogenación, reacción de saponificación, reacción de sulfonación, TDI, MDI, reacción de microesferas, etc.
• Mezcla de polvos y líquidos: sílice pirógena, sílice, humo de sílice, dióxido de titanio, bentonita, talco, CMC, colágeno amarillo, leche en polvo

• Cosmética y cuidado personal: Cremas, lociones, champús, limpiadores faciales y emulsiones de aceites esenciales.

• Productos farmacéuticos y biotecnología: Ungüentos, adyuvantes para vacunas, jarabes, disrupción celular y preparación de suspensiones.

• Alimentos y bebidas: Salsas (mayonesa, aderezos para ensaladas), procesamiento de productos lácteos, homogeneización de zumos y dispersión de aditivos.

• Productos químicos finos y materiales avanzados: recubrimientos, tintas, adhesivos, formulaciones de pesticidas y dispersión de lodos para baterías de litio.

Principios de funcionamiento

1. Succión axial: La rotación a alta velocidad del rotor genera una potente fuerza de succión axial que arrastra con fuerza el material desde la parte inferior hacia la zona de cizallamiento estator-rotor simultáneamente desde arriba y desde abajo.
2. Recirculación interna: El material entra en el estrecho espacio entre el estator y el rotor, experimentando un intenso desgarro mecánico y fricción de la capa líquida a velocidades lineales extremadamente altas.
3. Dispersión de alta cizalladura: El material se expulsa a alta velocidad a través de la malla/ranuras del estator, descomponiendo instantáneamente las partículas grandes y los aglomerados.
4. Salida homogeneizada: El material refinado se expulsa radialmente a alta velocidad en todas direcciones, creando una fuerte circulación macroscópica y un movimiento de remolino en todo el recipiente, logrando una mezcla y emulsificación uniformes sin zonas muertas.

Funciones principales del proceso y diagramas de materiales

Mezclas: Jarabes, champús, detergentes, concentrados de zumo de frutas, yogur, postres, productos lácteos mezclados, tintas y esmaltes.

Homogeneización: emulsiones medicinales, ungüentos, cremas frías, mascarillas faciales, cremas faciales, homogeneizados de tejidos, homogeneización de productos lácteos, zumos de frutas, tintas de impresión, mermeladas.

Dispersión: preparación y despolimerización de suspensiones, recubrimientos de píldoras, despolimerización de fármacos, dispersión de pinturas, pintalabios, sopas de verduras, mezclas de mostaza, catalizadores, agentes matificantes, metales, pigmentos, betún modificado y nanomateriales.

Emulsionantes: emulsiones farmacéuticas, ungüentos, cremas faciales, mascarillas, fragancias emulsionadas, emulsificación de aceite y agua, asfalto emulsionado, emulsificación de resinas, fibras químicas, adhesivos, emulsificación de ceras, emulsificación de poliuretanos acuosos, pesticidas.

Procesos de reacción: Extracción de alta eficiencia, hidrogenación, saponificación, sulfonación, TDI, MDI, reacciones con microesferas, etc.

Mezcla sólido-líquido: sílice pirógena, sílice, humo de sílice, dióxido de titanio, bentonita, talco, CMC, goma xantana, leche en polvo

Método de instalación

➊ Homogeneizador de alto cizallamiento de montaje superior simple (montaje superior estándar)

Características de diseño: Un único cabezal emulsionador de alto cizallamiento está montado verticalmente a través del centro de la tapa del tanque.

Patrón de flujo:

• A medida que el rotor gira a alta velocidad, genera una fuerte presión negativa que atrae simultáneamente el líquido desde la parte superior e inferior hacia el cabezal de corte.
• Tras un intenso cizallamiento, el material se descarga radialmente (horizontalmente) hacia las paredes del tanque, formando bucles de circulación superior e inferior simétricos.

Ideal para: Dispersión, disolución y emulsificación rápidas de líquidos de viscosidad baja a media.

➋ Combinación de doble eje (homogeneizador de alto cizallamiento + agitador/anclaje/paleta auxiliar)

Características de diseño: En la parte superior se instalan dos motores independientes: uno acciona el homogeneizador de alto cizallamiento y el otro acciona un agitador de baja velocidad (por ejemplo, de ancla, de marco o de pala helicoidal).

Patrón de flujo:

• El cabezal homogeneizador proporciona un microcizallamiento local intensivo.
• El agitador auxiliar proporciona una macromezcla y un movimiento axial, empujando los materiales desde las zonas muertas o las paredes exteriores hacia el cabezal de alta cizalladura.

Ideal para: Fluidos de viscosidad media a alta o recipientes de gran capacidad donde un solo cabezal de alta cizalladura no puede mover todo el lote.

➌ Agitador de hélice/paleta (solo para macromezcla)

Características de diseño: Hélice de un solo eje o mezclador de ancla/paleta (sin estructura de alto cizallamiento estator-rotor).

Patrón de flujo:

• El impulsor empuja el líquido hacia abajo, hacia el fondo del tanque, obligándolo a rodar hacia arriba a lo largo de las paredes laterales para formar un gran flujo de circulación de arriba hacia abajo.

Ideal para: Mezclar, suspender, prevenir la sedimentación o disolver, pero no proporciona reducción de partículas finas ni microemulsificación.

➍ Sistema combinado (agitador superior + homogeneizador inferior inclinado)

Características de diseño: En la parte superior se instala una paleta mezcladora estándar, combinada con un homogeneizador de alto cizallamiento inclinado montado en la parte inferior del tanque.

Patrón de flujo:

• El agitador superior empuja el líquido de la capa superior hacia abajo.
• El homogeneizador de fondo aspira los sedimentos pesados ​​directamente del fondo, los somete a una dispersión de alta cizalladura y los impulsa hacia arriba en ángulo.

Lo mejor para:

• Polvos pesados ​​o sólidos de sedimentación rápida (evita que los sólidos sin mezclar se acumulen en el fondo del tanque).
• Cremas, geles y pastas de alta viscosidad (aprovechan la alimentación por gravedad y el sellado mecánico inferior superior).

Recomendación de selección

• Alta finura + Baja viscosidad Elija ➊

• Gran finura + Alta viscosidad / Gran volumen Elija ➋

• Macromezcla y suspensión (no se necesita emulsificación) Elegir ➌

• Polvos de rápida sedimentación / Pastas de alta viscosidad / Espacio libre superior limitado Elija ➍

Parámetros técnicos

Anotado:

1. El caudal que figura en la tabla se refiere a los datos medidos cuando el medio es agua y la presión de salida es de 0,2 MPa, según el modelo que se indica en la tabla.
2. En condiciones de alta temperatura, alta presión, inflamabilidad, explosión y erosión, se deben proporcionar claramente los parámetros relevantes para seleccionar la personalización con precisión.
3. Para un medio líquido de baja calidad, se sugiere utilizar una bomba con un caudal adecuado para alimentar la entrada, con una presión de entrada < 0,2 MPa.
4. Si se modifican los datos de la tabla, no se enviará ninguna otra notificación y se utilizarán los parámetros correctos según la muestra proporcionada.

Dimensión

Nota: Si se modifican los datos de la tabla, no se enviará ninguna otra notificación y se utilizarán los parámetros correctos según la muestra proporcionada.