Homogénéisateur à dispersion à cisaillement élevé intermittent/monté en bas TRH

Aperçu - Émulsifiant dispersant TRH

L’émulsificateur à dispersion par cisaillement élevé TRH est un système de mélange haute performance conçu pour les matériaux multiphasiques et de viscosité moyenne à élevée. Entraîné par un moteur à grande vitesse, son stator-rotor de haute précision génère des vitesses de rotation et une énergie cinétique extrêmes, attirant les matériaux dans la zone de cisaillement pour un déchirement mécanique intense, une extrusion centrifuge et une friction de la couche liquide. Il homogénéise, disperse et émulsifie rapidement les phases solide-liquide et liquide-liquide non miscibles en un temps record, garantissant des performances constantes pour les industries de la chimie fine, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et de l’agroalimentaire.

Principales caractéristiques et avantages

• Force de cisaillement élevée et taille de particules fines : le faible jeu stator-rotor et les vitesses tangentielles élevées créent un cisaillement mécanique et hydraulique puissant, réduisant la taille des particules à l’échelle du micron pour améliorer la stabilité de l’émulsion et l’uniformité de la suspension.
• Traitement par lots efficace : Conçue pour les opérations par lots, l’unité assure un fort renouvellement macroscopique dans toute la cuve, éliminant les zones mortes et réduisant considérablement les temps de cycle des lots.
• Options de stator polyvalentes : Comprend des têtes de stator interchangeables, notamment des modèles à fentes, à trous ronds et en maille, adaptées aux exigences spécifiques du processus, comme la dissolution rapide, la dispersion à haute viscosité ou l’émulsification ultra-fine.
• Construction hygiénique et durable : toutes les pièces en contact avec le fluide sont fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316L de première qualité avec des surfaces polies, offrant une excellente résistance à la corrosion, aucune accumulation de résidus et une conformité totale aux normes sanitaires.
• Personnalisation flexible : Facilement configurable avec des supports de levage électriques ou hydrauliques, des moteurs antidéflagrants, des variateurs de fréquence (VFD) et une compatibilité avec des cuves de réaction sous vide ou sous pression pour s’adapter à différentes échelles de production.

Application

• Mélanges : Sirops, shampoings, détergents, concentrés de jus de fruits, yaourts, desserts, produits laitiers mélangés, encres et émaux pour porcelaine.
• Homogénéisation : lotions médicamenteuses, onguents, crèmes pour le visage, masques, homogénats de tissus, homogénéisateur de produits laitiers, jus de fruits, encres d’imprimerie, confitures
• Dispersion : Préparation et dépolymérisation de suspensions, enrobages de pilules, dépolymérisation de médicaments, dispersion d’enrobages, rouges à lèvres, bouillons de légumes, mélanges de moutarde, catalyseurs, agents matifiants, métaux, pigments, asphalte modifié et nanomatériaux.
• Émulsification : Émulsifications médicamenteuses, onguents, crèmes hydratantes, masques faciaux, crèmes pour le visage, parfums émulsifiés, émulsification huile-eau, asphalte émulsifié, émulsification de résine, fibres synthétiques, adhésifs, émulsification de cire, émulsification de polyuréthane à base d’eau, pesticides.
• Applications : Extraction à haut rendement, réaction d’hydrogénation, réaction de saponification, réaction de sulfonation, TDI, MDI, réaction de microsphères, etc.
• Mélange poudre/liquide : silice fumée, silice, fumée de silice, dioxyde de titane, bentonite, talc, CMC, collagène jaune, lait en poudre

• Cosmétiques et soins personnels : crèmes, lotions, shampoings, nettoyants pour le visage et émulsification d’huiles essentielles.

• Produits pharmaceutiques et biotechnologie : pommades, adjuvants vaccinaux, sirops, produits de lyse cellulaire et préparation de suspensions.

• Alimentation et boissons : Sauces (mayonnaise, vinaigrettes), transformation des produits laitiers, homogénéisation des jus et dispersion d’additifs.

• Produits chimiques fins et matériaux avancés : revêtements, encres, adhésifs, formulations de pesticides et dispersion de suspension pour batteries au lithium.

Principes de fonctionnement

1. Aspiration axiale : La rotation à grande vitesse du rotor génère une puissante force d’aspiration axiale, attirant avec force la matière du bas vers la zone de cisaillement stator-rotor simultanément par le haut et par le bas.
2. Recirculation interne : le matériau pénètre dans l’espace étroit entre le stator et le rotor, subissant une déchirure mécanique intense et un frottement de couche liquide à des vitesses linéaires extrêmement élevées.
3. Dispersion à cisaillement élevé : la matière est éjectée à grande vitesse à travers la grille/les fentes du stator, brisant instantanément les grosses particules et les agglomérats.
4. Flux homogénéisé : La matière raffinée est éjectée radialement à grande vitesse dans toutes les directions, créant une forte circulation macroscopique et un brassage dans tout le conteneur, permettant un mélange et une émulsification uniformes sans zones mortes.

Fonctions de processus principales et schémas de matériaux

Mélanges : Sirops, shampoings, détergents, concentrés de jus de fruits, yaourts, desserts, produits laitiers mélangés, encres et émaux.

Homogénéisation : émulsions médicamenteuses, pommades, crèmes hydratantes, masques pour le visage, crèmes pour le visage, homogénats de tissus, homogénéisation de produits laitiers, jus de fruits, encres d’imprimerie, confitures

Dispersion : préparation et dépolymérisation de suspensions, enrobages de pilules, dépolymérisation de médicaments, dispersion de peintures, rouges à lèvres, soupes de légumes, mélanges de moutarde, catalyseurs, agents matifiants, métaux, pigments, bitume modifié et nanomatériaux.

Émulsification : Émulsifications pharmaceutiques, onguents, crèmes pour le visage, masques, parfums émulsifiés, émulsification huile-eau, asphalte émulsifié, émulsification de résine, fibres chimiques, adhésifs, émulsification de cire, émulsification de polyuréthane en phase aqueuse, pesticides.

Procédés de réaction : extraction à haut rendement, hydrogénation, saponification, sulfonation, TDI, MDI, réactions sur microsphères, etc.

Mélange solide-liquide : silice fumée, silice, fumée de silice, dioxyde de titane, bentonite, talc, CMC, gomme xanthane, lait en poudre

Méthode d’installation

➊ Homogénéisateur à cisaillement élevé à montage supérieur unique (montage supérieur standard)

Caractéristiques de conception : Une seule tête d’émulsification à cisaillement élevé est montée verticalement au centre du couvercle du réservoir.

Modèle de flux :

• Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, il génère une forte pression négative, aspirant simultanément le liquide par le haut et par le bas dans la tête de cisaillement.
• Après un cisaillement intense, le matériau est déchargé radialement (horizontalement) vers les parois du réservoir, formant des boucles de circulation supérieures et inférieures symétriques.

Idéal pour : la dispersion, la dissolution et l’émulsification rapides de liquides de viscosité faible à moyenne.

➋ Combinaison à double arbre (homogénéisateur à cisaillement élevé + agitateur/ancre/pale auxiliaire)

Caractéristiques de conception : Deux moteurs indépendants sont installés sur le dessus : l’un entraîne l’homogénéisateur à cisaillement élevé et l’autre entraîne un agitateur à faible vitesse (par exemple, à ancre, à cadre ou à pale hélicoïdale).

Modèle de flux :

• La tête d’homogénéisation assure un micro-cisaillement local intensif.
• L’agitateur auxiliaire assure un macro-mélange et un mouvement axial, poussant les matériaux des zones mortes ou des parois extérieures vers la tête à cisaillement élevé.

Idéal pour : les fluides de viscosité moyenne à élevée ou les cuves de grande capacité où une seule tête de cisaillement élevée ne peut pas déplacer l’ensemble du lot.

➌ Agitateur à hélice/pales (macro-mélange uniquement)

Caractéristiques de conception : Un mélangeur à hélice ou à ancre/pales à arbre unique (sans structure à cisaillement élevé stator-rotor).

Modèle de flux :

• La turbine pousse le liquide vers le bas, vers le fond du réservoir, le forçant à remonter le long des parois latérales pour former un important flux de circulation de haut en bas.

Idéal pour : le mélange, la mise en suspension, la prévention de la sédimentation ou la dissolution, mais ne permet pas la réduction des particules fines ni la micro-émulsification.

➍ Système combiné (agitateur supérieur + homogénéisateur incliné monté en bas)

Caractéristiques de conception : Une palette de mélange standard est installée en haut, associée à un homogénéisateur à cisaillement élevé incliné, monté au fond de la cuve.

Modèle de flux :

• L’agitateur supérieur pousse le liquide de la couche supérieure vers le bas.
• L’homogénéisateur de fond aspire les sédiments lourds directement du fond, les soumet à une dispersion par cisaillement élevé et les propulse vers le haut selon un angle.

Idéal pour :

• Poudres lourdes ou solides à sédimentation rapide (empêche les solides non mélangés de s’accumuler au fond du réservoir).
• Crèmes, gels et pâtes à haute viscosité (tirer parti de l’alimentation par gravité et d’une étanchéité mécanique inférieure supérieure).

Recommandation de sélection

• Finesse élevée + Faible viscosité Choisir ➊

• Finesse élevée + viscosité élevée / Grand volume Choisissez ➋

• Macro-mélange et suspension (sans émulsification) Choisir ➌

• Poudres à sédimentation rapide / Pâtes très visqueuses / Hauteur libre limitée Choisir ➍

Paramètres techniques

Noté:

1. Le débit indiqué dans le tableau fait référence aux données mesurées lorsque le fluide est de l’eau et que la pression de sortie du modèle indiqué dans le tableau est de 0,2 MPa.
2. Dans des conditions de température élevée, de pression élevée, d’inflammabilité, d’explosion et d’érosion, les paramètres pertinents doivent être clairement fournis pour une sélection précise de la personnalisation.
3. Pour un milieu liquide de mauvaise qualité, il est suggéré d’utiliser une pompe dont le débit est adapté à l’entrée, pression d’entrée < 0,2 MPa.
4. Si les données du tableau sont modifiées, aucune autre notification ne sera envoyée et les paramètres corrects seront rétablis conformément à l’exemple fourni.

Dimension

Remarque : Si les données du tableau sont modifiées, aucune autre notification ne sera envoyée et les paramètres corrects seront rétablis conformément à l’exemple fourni.