CPH-Hochtemperatur-Chemie-Spaltrohrmotorpumpe mit Wärmetauscher
- Durchflussrate: Bis zu 1000 m³/h
- Förderhöhe: Bis zu 190 Meter
- Betriebstemperatur: Bis zu +120 °C
- Motorleistung: 160 kW
- Viskosität: 100 mm²/s
- Druckstufe: 2,5 MPa
- Konstruktive Merkmale: Geeignet für Medien mit Temperaturen bis zu 120 °C
- Support Customization
- Two-Year Warranty
- Global Shipping
- Multiple Payment Methods
Überblick
Die horizontale Chemiepumpe der Baureihe CPH mit Wärmetauscher vereint Spaltrohrmotor und Pumpe zu einer einzigen Einheit. Ihre Konstruktion zeichnet sich dadurch aus, dass die Innenfläche des Stators und die Außenfläche des Rotors von einem dünnwandigen, nicht magnetischen und korrosionsbeständigen Metallzylinder umschlossen sind. Durch dieses Design sind die Statorwicklungen und der Rotorkern vollständig vom Fördermedium getrennt, was Schutz vor Erosion bietet und einen leckagefreien Betrieb gewährleistet.
Hauptmerkmale
- Hochtemperaturbeständigkeit: Ausgelegt für Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen, mit Temperaturbereichen, die sich für anspruchsvolle Anwendungen eignen.
- Auslaufsicheres Design: Verhindert das Auslaufen vollständig und eignet sich somit für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten – einschließlich solcher, die gesundheitsschädlich, explosiv, entflammbar, wertvoll oder ätzend sind.
- Abschirmung gegenüber Außenluft: Ideal für Flüssigkeiten, die empfindlich auf den Kontakt mit Gasen aus der Umgebung reagieren; dadurch wird sichergestellt, dass die geförderte Flüssigkeit frei von Verunreinigungen bleibt.
- Keine Wellendichtungen: Der Betrieb erfolgt ohne Wellendichtungen, wodurch sich das System für Hochdruckanlagen, Flüssigkeiten mit hohem Schmelzpunkt sowie Anwendungen bei hohen oder niedrigen Temperaturen eignet.
- Keine Schmierung erforderlich: Macht eine Schmierung überflüssig, verhindert die Verunreinigung der Flüssigkeit und vermeidet Komplikationen im Zusammenhang mit dem Befüllen und Ablassen von Öl.
- Kompakt und leicht: Dank der koaxialen Integration von Motor und Pumpe zeichnet sich das System durch eine kompakte Bauweise, ein geringes Gewicht und einen minimalen Platzbedarf aus, was Wartung und Inspektion erleichtert.
- Geringe Vibrationen und Geräuschentwicklung: Nutzt Wasser- oder Naturkühlung ohne Lüfter, was einen ruhigen Betrieb mit geringen Vibrations- und Geräuschpegeln gewährleistet.
Vorteile
- Lange Lebensdauer:
- Automatisches hydraulisches Axialkraftausgleichssystem: Verfügt über ein fortschrittliches hydraulisches Axialkraftausgleichssystem in Kombination mit Siliziumkarbid-Lagern, was die Lebensdauer der Pumpe erheblich verlängert.
- Hohe Effizienz:
- Optimiertes Motordesign: Integriert ein optimiertes Motordesign und Erkenntnisse aus der effizienten Hydraulikforschung, was zu hervorragender Energieeffizienz und reduzierten Betriebskosten führt.
- Hohe Zuverlässigkeit:
- Fortschrittliche Fertigung und Prüfung: Hergestellt unter Einsatz modernster Fertigungsverfahren und hochwertiger CNC-Anlagen, was eine gleichbleibende und zuverlässige Produktqualität gewährleistet.
- Lagerverschleißüberwachung: Ausgestattet mit einer Lagerverschleißüberwachung für die Online-Überwachung und automatisierte Steuerung, wodurch die Betriebssicherheit erhöht wird.
- Sekundärdichtungsschale:
- Sicherheitsgarantie: Verfügt über eine sekundäre Dichtungshülle, die im Falle eines Unfalls die Sicherheit für die Umwelt gewährleistet und zusätzlichen Schutz gegen Leckagen und Kontamination bietet.
Strukturelle Merkmale
- Integration von abgeschirmtem Motor und Pumpe:
- Nichtmagnetische, korrosionsbeständige Metallhülse: Die Innenfläche des Stators und die Außenfläche des Rotors sind mit dünnwandigen, nichtmagnetischen und korrosionsbeständigen Metallhülsen versehen. Diese Konstruktion gewährleistet eine vollständige Abschirmung der Statorwicklungen und des Rotorkerns gegenüber dem Fördermedium und verhindert so Korrosion.
- Absolut leckagefreies Design:
- Direkt montiertes Laufrad: Das Laufrad ist direkt auf der Wellenverlängerung des Rotors montiert, und die gesamte Rotoreinheit ist in das Fördermedium eingetaucht. Durch diese Konstruktion entfallen rotierende Bauteile mit Verbindung zur Außenumgebung, wodurch absolute Leckagefreiheit gewährleistet ist.
- Eignung für verschiedene Flüssigkeiten:
- Schädliche und explosive Flüssigkeiten: Die leckagefreie Konstruktion eignet sich für die Handhabung schädlicher, explosiver und entzündbarer Flüssigkeiten sowie wertvoller und korrosiver Medien.
- Empfindliche Flüssigkeiten: Dank der vollständigen Abschirmung gegenüber der Außenluft eignet sich die Pumpe ideal für Flüssigkeiten, die bei Kontakt mit externen Gasen an Qualität einbüßen könnten.
- Anwendungen bei hohen Drücken und Temperaturen:
- Keine Wellendichtungen: Dank des Verzichts auf Wellendichtungen für Hochdrucksysteme, Flüssigkeiten mit hohem Schmelzpunkt sowie Medien bei hohen und niedrigen Temperaturen geeignet.
- Wartung und Betriebseffizienz:
- Keine Schmierung erforderlich: Die Pumpe benötigt keine Schmierung; dies verhindert eine Verunreinigung des Fördermediums und erspart den Aufwand für das Einfüllen und Ablassen von Öl.
- Kompakt und leicht: Motor und Pumpe sind koaxial angeordnet, was zu einer kompakten, leichten Bauweise führt, die weniger Platz beansprucht sowie die Demontage und Inspektion vereinfacht.
- Leiser und stabiler Betrieb:
- Wasser- oder natürliche Kühlung: Der Motor nutzt Wasser- oder natürliche Kühlung ohne Lüfter, was im Betrieb zu geringen Vibrationen und niedrigem Geräuschpegel führt.
Anwendungen
- Hochtemperatur-Flüssigkeitstransport
- Gefährliche oder ätzende Flüssigkeiten
- Systeme, die hohen Druck oder extreme Temperaturbedingungen erfordern
- Umgebungen, in denen eine Verunreinigung der geförderten Flüssigkeit vermieden werden muss**Konstruktive Merkmale**
Struktur

| Nr. | Name | Nr. | Name |
|---|---|---|---|
| 1 | Pumpengehäuse | 33 | Unterlegscheibe |
| 2 | Laufrad | 34 | Unterlegscheibe |
| 3 | Auskleidungsplatte | 35 | Haltescheibe (hinten) |
| 4 | Dichtungsbaugruppe | 36 | Endmutter |
| 5 | Laufradschraube | 37 | Sitz des hinteren Lagers |
| 6 | Passfeder | 38 | Rohrstopfen |
| 7 | Schraube | 39 | O-Ring |
| 8 | Pumpengehäusedichtung | 40 | Schraube |
| 9 | Hitzeschildscheibe | 41 | Schraube |
| 10 | Passfeder | 42 | Unterlegscheibe |
| 11 | Hilfslaufrad | 43 | Erdungszeichen |
| 12 | Umwälzrohr des Wärmetauschers | 44 | Mutter |
| 13 | Innerer Konusanschluss | 45 | Rahmen |
| 14 | Schraube | 46 | Sockel |
| 15 | Abdeckplatte | 47 | Bolzen |
| 16 | O-Ring | 48 | Unterlegscheibe |
| 17 | Wärmetauscher-Baugruppe | 49 | Unterlegscheibe |
| 18 | Statorbaugruppe | 50 | Typenschild |
| 19 | Rotorbaugruppe | 51 | Welle |
| 20 | Konische Rohrverbindung | 52 | Rotordose |
| 21 | Umwälzrohr des Wärmetauschers | 53 | Statorgehäuse |
| 22 | T-Stück | 54 | Lager |
| 23 | Entlüftungsventil | 55 | Hülse |
| 24 | Druckplatte | 56 | Vorderer Lagersitz |
| 25 | Passfeder | 57 | O-Ring |
| 26 | Lager | Schraube | |
| 27 | Schraube | 59 | Bolzen |
| 28 | Lagerplatte | 60 | Unterlegscheibe |
| 29 | Hülse | 61 | Schraube |
| 30 | Drehplatte | 62 | Bolzen |
| 31 | Niete | 63 | Buchse |
| 32 | Schraube |








