TRL-L3 Boru Hattı Yüksek Kesme Kuvvetli Dağıtıcı Emülsiyon Pompası (Üç Aşamalı)

 

Genel Bakış - TRL-L3 Boru Hattı Yüksek Kesme Kuvvetli Dağıtıcı Emülsiyon Pompası

TRL-L Serisi Üç Kademeli Hat İçi Yüksek Kesme Kuvvetli Homojenizatör Emülsiyon Pompası, ultra yüksek hassasiyet, ince dağılım ve kararlı emülsifikasyon için tasarlanmış birinci sınıf sürekli hat içi işleme ünitesidir.. Tek kademeli modellerden farklı olarak, TRL-L, pompa haznesi içinde seri halinde düzenlenmiş üç ardışık rotor-stator düzeneği (Kaba, Orta, İnce) içerir.. Malzemeler tek bir geçişte üç aşamalı yoğun kesme işlemine tabi tutularak son derece dar bir parçacık boyutu dağılımı, benzersiz bir pürüzsüzlük ve önemli ölçüde daha yüksek üretim verimliliği elde edilir..

Başlıca Özellikler ve Teknik Avantajlar

• Üç Aşamalı İlerleyici Yüksek Kesme Kuvveti (Kaba, Orta, İnce Montajlar): Seri halinde üç adet hassas mühendislik ürünü rotor-stator seti ile donatılmıştır.. Malzemeler sırasıyla kaba, orta ve ultra ince kesme bölgelerinden geçer ve bu da olağanüstü parçacık homojenliği için kesme frekansını üstel olarak artırır..

• Tek Geçişte Mükemmellik (Enerji Tasarrufu %50’ye Kadar): Üçlü etkili işleme bölgesi sayesinde, çoğu formülasyon, birden fazla devridaim döngüsüne ihtiyaç duymadan tek geçişte optimum homojenizasyona ulaşır; bu da işlem süresini ve enerji tüketimini %30-50 oranında azaltır.

• Sürekli Hat İçi Üretim: Otomatik sürekli üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur, parti bazında kalite dalgalanmalarını ortadan kaldırır ve hazne içinde sıfır ölü bölge sağlar.

• Hijyenik ve Güvenli Yapı: Islak temas eden tüm parçalar, ayna gibi parlatılmış yüzeylere sahip birinci sınıf 304 veya 316L Paslanmaz Çelikten üretilmiştir ($\text{Ra}\le 0.4\ \mu\text{m}$).. GMP ve FDA standartlarına tam uyumlu olup, CIP (Yerinde Temizleme) ve SIP (Yerinde Sterilizasyon) işlemlerini desteklemektedir..

• Çok Yönlü Mekanik Sızdırmazlık: Çift uçlu su soğutmalı mekanik contalar veya kuru çalışan yüksek basınçlı contalarla yapılandırılabilir, bu da onu tehlikeli, yüksek viskoziteli, aşındırıcı veya yıpratıcı malzemeler için uygun hale getirir.

TRL-I VS. TRL-L3

• TRL-I (Tek Aşamalı): Rutin karıştırma, dağıtma ve ön emülsifikasyon için uygundur. Genellikle geri dönüşüm süreçlerinde veya orta büyüklükte parçacık boyutu gereksinimleri olan malzemeler için kullanılır; yüksek maliyet etkinliği sunar.
• TRL-L3 (Üç Aşamalı): Karmaşık ve yüksek hassasiyetli emülsifikasyon ve dispersiyon için uygundur. Tek geçişte son derece ince parçacık boyutları (mikron altı seviyeye kadar) elde eder. İlaç, nanomalzeme ve üst düzey kozmetik gibi son derece yüksek kalite gereksinimlerine sahip sektörler için idealdir.

Uygulamalar

• Yiyecek ve İçecek: Meyve suları, mayonez, soslar, süt ürünleri, dondurma karışımları, yenilebilir sakızlar, aroma vericiler, baharatlar, bitkisel proteinli içecekler, emülsifiye aromalar, kolajenli içecekler, mayonez, mikroemülsifiye yağlar
• Kozmetik ve Kişisel Bakım: Şampuanlar, vücut yıkama jelleri, cilt kremleri, losyonlar, sıvı deterjanlar, diş macunu, yüz emülsiyonları
• İlaçlar ve Biyoteknoloji: Merhemler, aşılar, yağ emülsiyonları, şuruplar, aktif süspansiyonlar, biyomedikal dispersiyonlar
• İnce Kimyasallar ve Kaplamalar: Boyalar, mürekkepler, pestisitler, asfalt emülsiyonları, polimer emülsiyonları, nano malzemeler
• Yüksek Kaliteli Kozmetik Ürünler: Serumlar, yaşlanma karşıtı kremler, güneş kremleri, nano fondötenler, premium losyonlar

• Yeni Enerji ve İnce Kimyasallar: Grafen/CNT dispersiyonu, pil bulamaçları, yüksek kaliteli kaplamalar/mürekkep, pestisit mikroemülsiyonları, polimer süspansiyonları

Çalışma Prensipleri

Çalışma boşluğunda üç takım stator ve rotor bulunur. Çalışma boşluğundaki tahrik mili bir kol, bir elektrik motorudur ve yatak kabinindeki mil, tahrik milinin çalışma kalitesini artırmak için yaylı kaplin ile bağlanabilir. Farklı koşullara göre sızdırmazlık şekli seçilebilir. Orta ve büyük ölçekli hat içi sürekli üretim veya sirkülasyonlu arıtma üretim süreçleri için uygundur.

Teknik Parametreler

Notlar:

1. Tabloda belirtilen akış, ortamın su olduğu ve tabloda belirtilen modelin çıkış basıncının 0,2 MPa olduğu durumda ölçülen verilere aittir.
2. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yanıcılık, patlama ve aşınma gibi koşullarda, özelleştirmenin doğru şekilde seçilebilmesi için ilgili parametreler açıkça belirtilmelidir.
3. Zayıf bir sıvı ortamı için, girişten besleme yapacak ve giriş basıncı <0,2 MPa olacak şekilde, uygun debiye sahip bir pompa kullanılması önerilir.
4. Tablodaki verilerde değişiklik yapılması durumunda, başka bir bildirim yapılmayacak ve verilen örnekteki parametrelere göre doğru ayarlar uygulanacaktır.