Pompa emulsionatrice dispersiva ad alto taglio TRL-L3 per condotte (tre stadi)

 

Panoramica – Pompa emulsionatrice dispersiva ad alto taglio TRL-L3 per condotte

La pompa emulsionatrice omogeneizzatrice ad alto taglio a tre stadi in linea serie TRL-L è un’unità di processo in linea continua di alta qualità, progettata per garantire altissima precisione, dispersione fine ed emulsificazione stabile.. A differenza dei modelli monostadio, il TRL-L incorpora tre gruppi rotore-statore consecutivi (grossolano, medio, fine) disposti in serie all’interno della camera della pompa.. I materiali vengono sottoposti a tre fasi progressive di intenso taglio in un unico passaggio, ottenendo una distribuzione granulometrica estremamente ristretta, una levigatezza senza pari e un’efficienza produttiva significativamente superiore..

Caratteristiche principali e vantaggi tecnici

• Taglio progressivo ad alta velocità a tre stadi (assemblaggi grossolani, medi e fini): dotato di tre set di rotori-statori di precisione in serie. I materiali passano successivamente attraverso zone di taglio grossolane, medie e ultrafini, aumentando esponenzialmente la frequenza di taglio per ottenere un’eccezionale uniformità delle particelle..

• Perfezione in un solo passaggio (risparmio energetico fino al 50%): grazie alla zona di lavorazione a tripla azione, la maggior parte delle formulazioni raggiunge un’omogeneizzazione ottimale in un solo passaggio, senza bisogno di cicli di ricircolo multipli, riducendo i tempi di lavorazione e il consumo energetico del 30%-50%.

• Produzione continua in linea: si integra perfettamente nelle pipeline di produzione continua automatizzate, eliminando le fluttuazioni di qualità tra i lotti e garantendo l’assenza di zone morte all’interno della camera.

• Costruzione igienica e sicura: tutti i componenti a contatto con il fluido sono realizzati in acciaio inossidabile 304 o 316L di alta qualità con superfici lucidate a specchio ($\text{Ra} \le 0.4\ \mu\text{m}$). Pienamente conforme agli standard GMP e FDA, supporta le operazioni CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilize-in-Place)..

• Tenuta meccanica versatile: configurabile con tenute meccaniche a doppia estremità raffreddate ad acqua o tenute ad alta pressione a secco, risultando adatta a materiali pericolosi, ad alta viscosità, corrosivi o abrasivi.

TRL-I VS. TRL-L3

• TRL-I (monostadio): Adatto per miscelazione, dispersione ed emulsificazione preliminare di routine. Spesso utilizzato nei processi di riciclaggio o per materiali con requisiti di granulometria moderata; offre un elevato rapporto costo-efficacia.
• TRL-L3 (a tre stadi): Adatto per emulsificazione e dispersione complesse e di alta precisione. Consente di ottenere particelle di dimensioni estremamente fini (fino al livello submicronico) in un unico passaggio. Ideale per settori con requisiti di qualità estremamente elevati, come quello farmaceutico, dei nanomateriali e dei cosmetici di alta gamma.

Applicazioni

• Alimenti e bevande: succhi di frutta, maionese, salse, prodotti caseari, preparati per gelato, gomme alimentari, aromi, condimenti, bevande proteiche vegetali, aromi emulsionati, bevande al collagene, maionese, oli microemulsionati
• Cosmetici e cura della persona: shampoo, bagnoschiuma, creme per la pelle, lozioni, detersivi liquidi, dentifricio, emulsioni per il viso
• Prodotti farmaceutici e biotecnologici: unguenti, vaccini, emulsioni lipidiche, sciroppi, sospensioni attive, dispersioni biomediche
• Prodotti chimici di precisione e rivestimenti: vernici, inchiostri, pesticidi SC, emulsionanti per asfalto, emulsioni polimeriche, nanomateriali
• Cosmetici di alta gamma: sieri, creme antietà, creme solari, fondotinta nanotecnologici, lozioni premium

• Nuove energie e prodotti chimici di precisione: dispersione di grafene/CNT, sospensioni per batterie, rivestimenti/inchiostri di alta qualità, microemulsioni di pesticidi, sospensioni polimeriche

Principi operativi

Nella cavità di lavoro sono installati tre set di statori e rotori. L’albero motore nella cavità di lavoro è costituito da un braccio, un motore elettrico e l’albero nel vano cuscinetti può essere collegato tramite un giunto elastico per migliorare la qualità di funzionamento dell’albero motore. È possibile selezionare la forma della tenuta in base alle diverse condizioni. È adatto per la produzione continua in linea di medie e grandi dimensioni o per processi di produzione con trattamento a circolazione.

Parametri tecnici

Note:

1. La portata indicata nella tabella si riferisce ai dati misurati quando il fluido è acqua e la pressione di uscita è di 0,2 MPa, come previsto dal modello riportato nella tabella.
2. In condizioni di alta temperatura, alta pressione, infiammabilità, rischio di esplosione ed erosione, è necessario fornire chiaramente i parametri rilevanti per selezionare con precisione la personalizzazione.
3. Per un mezzo liquido non idoneo, si consiglia di utilizzare una pompa con una portata adeguata per l’alimentazione all’ingresso, con una pressione di ingresso <0,2 MPa.
4. Se i dati nella tabella vengono modificati, non verrà fornita alcuna ulteriore notifica e i parametri corretti saranno quelli indicati nell’esempio fornito.