TRL-L3 Rohrleitungs-Hochscher-Dispersions-Emulgatorpumpe (dreistufig)

Übersicht – TRL-L3 Rohrleitungs-Hochscher-Dispersions-Emulgatorpumpe

Die dreistufige Inline-Hochscher-Homogenisierungs-Emulgierpumpe der TRL-L-Serie ist eine hochwertige, kontinuierliche Inline-Verarbeitungseinheit, die für höchste Präzision, feine Dispergierung und stabile Emulgierung entwickelt wurde.. Im Gegensatz zu einstufigen Modellen verfügt die TRL-L über drei aufeinanderfolgende Rotor-Stator-Baugruppen (Grob, Mittel, Fein), die in Reihe innerhalb der Pumpenkammer angeordnet sind.. Die Materialien durchlaufen in einem einzigen Durchgang drei aufeinanderfolgende Stufen intensiver Scherung, was zu einer extrem engen Partikelgrößenverteilung, einer beispiellosen Oberflächenglätte und einer deutlich höheren Produktionseffizienz führt..

Hauptmerkmale und technische Vorteile

• Dreistufige progressive Hochscherung (Grob-, Mittel- und Feinverformung): Ausgestattet mit drei präzisionsgefertigten Rotor-Stator-Einheiten in Reihe.. Die Materialien durchlaufen nacheinander grobe, mittlere und ultrafeine Scherzonen, wobei die Scherfrequenz exponentiell ansteigt, um eine außergewöhnliche Partikelhomogenität zu erzielen..

• Perfektion in einem Durchgang (bis zu 50 % Energieeinsparung): Dank der dreifach wirkenden Verarbeitungszone erreichen die meisten Formulierungen eine optimale Homogenisierung in einem einzigen Durchgang, ohne dass mehrere Rezirkulationszyklen erforderlich sind. Dadurch werden Verarbeitungszeit und Energieverbrauch um 30–50 % reduziert.

• Kontinuierliche Inline-Produktion: Lässt sich nahtlos in automatisierte kontinuierliche Produktionslinien integrieren, wodurch Qualitätsschwankungen von Charge zu Charge vermieden und Totzonen innerhalb der Kammer ausgeschlossen werden.

• Hygienische und sichere Konstruktion: Alle medienberührenden Bauteile sind aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L mit spiegelpolierten Oberflächen gefertigt ($\text{Ra} \le 0,4\ \mu\text{m}$).. Vollständig konform mit GMP- und FDA-Standards, unterstützt CIP– (Clean-in-Place) und SIP-Verfahren (Sterilize-in-Place)..

• Vielseitige Gleitringdichtung: Konfigurierbar mit doppelseitigen wassergekühlten Gleitringdichtungen oder trockenlaufenden Hochdruckdichtungen, wodurch sie sich für gefährliche, hochviskose, korrosive oder abrasive Materialien eignet.

TRL-I VS. TRL-L3

• TRL-I (Einstufig): Geeignet für routinemäßiges Mischen, Dispergieren und Voremulgieren. Häufig eingesetzt in Recyclingprozessen oder für Materialien mit mittleren Anforderungen an die Partikelgröße; bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis.
• TRL-L3 (Dreistufen-Emulgator): Geeignet für komplexe und hochpräzise Emulgierungs- und Dispergierprozesse. Erreicht extrem feine Partikelgrößen (bis in den Submikrometerbereich) in einem einzigen Durchgang. Ideal für Branchen mit extrem hohen Qualitätsanforderungen, wie z. B. die Pharma-, Nanomaterial- und High-End-Kosmetikindustrie.

Anwendungen

• Lebensmittel & Getränke: Fruchtsäfte, Mayonnaise, Soßen, Milchprodukte, Eiscrememischungen, essbare Verdickungsmittel, Aromen, Würzmittel, pflanzliche Eiweißgetränke, emulgierte Aromen, Kollagengetränke, Mayonnaise, mikroemulgierte Öle
• Kosmetik & Körperpflege: Shampoos, Duschgels, Hautcremes, Lotionen, Flüssigwaschmittel, Zahnpasta, Gesichtspflegeprodukte
• Pharmazeutika & Biotechnologie: Salben, Impfstoffe, Fettemulsionen, Sirupe, Wirkstoffsuspensionen, biomedizinische Dispersionen
• Feinchemikalien & Beschichtungen: Farben, Tinten, Pestizide SC, Asphaltemulsionen, Polymeremulsionen, Nanomaterialien
• Hochwertige Kosmetik: Seren, Anti-Aging-Cremes, Sonnenschutzmittel, Nano-Foundations, Premium-Lotionen

• Neue Energien & Feinchemikalien: Graphen/CNT-Dispersionen, Batteriesuspensionen, hochwertige Beschichtungen/Tinten, Pestizid-Mikroemulsionen, Polymersuspensionen

Funktionsprinzipien

Im Arbeitsraum sind drei Stator- und Rotorsätze untergebracht. Die Antriebswelle im Arbeitsraum besteht aus einem Arm und einem Elektromotor. Die Welle im Lagergehäuse kann zur Verbesserung der Laufqualität der Antriebswelle über eine Federkupplung verbunden werden. Die Dichtungsform ist je nach Einsatzbedingungen wählbar. Die Anlage eignet sich für die kontinuierliche Online-Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen oder für zirkulierende Behandlungsprozesse.

Technische Parameter

Anmerkungen:

1. Der in der Tabelle angegebene Durchfluss bezieht sich auf die Messwerte, die bei einem Medium von Wasser und einem Austrittsdruck von 0,2 MPa des in der Tabelle aufgeführten Modells ermittelt wurden.
2. Bei Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Entflammbarkeit, Explosionsgefahr und Erosion müssen die relevanten Parameter klar angegeben werden, um eine präzise Auswahl der Anpassung zu ermöglichen.
3. Bei einem schlechten flüssigen Medium wird eine Pumpe mit passendem Fördervolumen für den Einlass empfohlen, Eingangsdruck <0,2 MPa.
4. Wenn die Daten in der Tabelle geändert werden, erfolgt keine weitere Benachrichtigung, und die richtigen Parameter entsprechen dem bereitgestellten Beispiel.