Pompa emulsionatrice dispersiva ad alto taglio TRL-I per condotte

Panoramica – Pompa emulsionatrice dispersiva ad alto taglio

La pompa emulsionatrice omogeneizzatrice ad alto taglio in linea serie TRL-I è un’unità di produzione continua ad alta efficienza che integra funzionalità di miscelazione, dispersione, frantumazione, dissoluzione ed emulsionamento. Dotata di un gruppo rotore-statore monostadio bidirezionale o multistrato, consente una dispersione rapida, uniforme e fine di fasi liquido-liquido e solido-liquido immiscibili. Migliora significativamente la stabilità, la consistenza e la omogeneità del prodotto, rappresentando una soluzione essenziale per i moderni processi industriali continui.

Caratteristiche principali e vantaggi tecnici

• Efficienza di taglio ultra-elevata: progettato con un sistema rotore-statore ad alta precisione che opera a velocità fino a 2.900 giri/min e oltre. L’estrema velocità lineare genera un’immensa forza di taglio idraulica, estrusione centrifuga, impatto ad alta velocità e intensa turbolenza per una riduzione completa delle dimensioni delle particelle.

• Processo continuo in linea: installabile direttamente nelle condotte esistenti per il processo in linea a passaggio singolo o con ricircolo. Elimina le variazioni tra i lotti, garantisce l’assenza di zone morte e migliora drasticamente la produttività.

• Design igienico e costruzione di qualità: le parti a contatto con il fluido sono realizzate in acciaio inossidabile 304 o 316L di alta qualità con finitura superficiale a specchio. Pienamente conformi agli standard GMP/FDA, supportano la pulizia in linea (CIP) e la sterilizzazione (SIP).

• Tenute meccaniche flessibili e affidabili: configurazioni di tenuta su misura, tra cui tenute meccaniche a singola faccia terminale, doppie tenute meccaniche o sistemi di circolazione raffreddati ad acqua, per gestire fluidi infiammabili, esplosivi, ad alta viscosità o altamente corrosivi, garantendo un funzionamento a tenuta stagna.

• Risparmio energetico e dispersione uniforme: riduce i tempi di lavorazione del 60%-80% rispetto agli agitatori batch tradizionali, garantendo al contempo una distribuzione granulometrica significativamente più ristretta e un minore consumo energetico.

Applicazioni

• Prodotti chimici fini (pigmenti, colle, composti sigillanti, resine emulsionanti, agenti germicidi, agenti coagulanti)
• Prodotti chimici petroliferi (grassi lubrificanti, emulsionanti per gasolio, modificatori per asfalto, catalizzatori, emulsionanti per paraffina)
• Biofarmacia (iniezioni, antibiotici, unguenti, agenti biologici, emulsificazione di capsule, rivestimento con zucchero)
• Rivestimenti e inchiostri a base di olio (inchiostri da stampa, rivestimenti in emulsione, rivestimenti per l’edilizia, vernici per autoveicoli, agenti ausiliari per rivestimenti)
• Pesticidi (agente battericida, agente di rivestimento delle sementi, erbicida, pesticida, olio emulsionato, fertilizzante, pesticida biologico)
• Nanomateriali (dispersione e depolimerizzazione di nanomateriali, estrazione reattiva di nanoprodotti)
• Industria alimentare (succhi di frutta, marmellate, gelatine, gelati, prodotti caseari, additivi, bevande a base di tè)
• Prodotti chimici per uso quotidiano (detersivo, shampoo, crema, rossetto, latte detergente per il viso, essenza)
• Produzione della carta (pasta di cellulosa, adesivo, emulsionamento della colofonia, additivi per la fabbricazione della carta, emulsionamento della resina)

Diagramma della struttura del prodotto

1. Statore 2. Tappo a vite 3. Guarnizione flessibile 4. Guarnizione piatta 5. Rotore 6. Cavità della pompa 7. Tenuta meccanica (anello fisso) 8. Tenuta meccanica (anello mobile) 9. Tenuta meccanica (anello fisso) 10. Sede di raffreddamento della guarnizione 11. Sede della pompa 12. Perno 13. Albero della pompa 14. Motore 15. Supporto 16. Telaio

Principio di funzionamento

 

Azionati da un motore elettrico ad alta velocità, i materiali vengono aspirati assialmente nella camera di lavoro. All’interno dello spazio estremamente ristretto tra il rotore e lo statore di precisione, i materiali subiscono centinaia di migliaia di cicli al minuto di intenso taglio, attrito idraulico, frantumazione centrifuga e impatto ad alta frequenza. Le microparticelle vengono rapidamente ridotte a dimensioni comprese tra 0,2 e 2 micron, quindi scaricate continuamente dall’uscita ad alta pressione per ottenere un’emulsificazione omogenea.

Parametri tecnici

Nota:

1. Il flusso nella tabella si riferisce ai dati testati, prendendo l’acqua come fluido. Pressione di uscita del tipo indicato ≤ 0,2 MPa.
2. Se si adotta la procedura a circolazione, si raccomanda un emulsionatore ad alto taglio intermittente. In presenza di condizioni di alta temperatura, alta pressione, infiammabilità, esplosione o corrosione, i clienti devono fornire dati precisi per poter personalizzare il tipo di prodotto più adatto.
3. Per i fluidi a flusso lento, all’ingresso devono essere installate pompe con portata adeguata.
4. I dati riportati nella tabella sono soggetti a modifiche senza preavviso. Per i dati corretti, si prega di consultare le schede prodotto.