TRL-I Pipeline-Hochscher-Dispersions-Emulgatorpumpe

Übersicht – Hochscher-Dispersions-Emulgatorpumpe

Die Inline-Hochscher-Homogenisierungs-Emulgierpumpe der TRL-I-Serie ist eine hocheffiziente Einheit für die kontinuierliche Produktion, die Mischen, Dispergieren, Zerkleinern, Lösen und Emulgieren vereint. Ausgestattet mit einer einstufigen, bidirektionalen oder mehrschichtigen Rotor-Stator-Anordnung, erzielt sie eine schnelle, gleichmäßige und feine Dispergierung von nicht mischbaren Flüssig-Flüssig- und Fest-Flüssig-Phasen. Sie verbessert die Produktstabilität, Textur und Konsistenz deutlich und ist somit eine unverzichtbare Lösung für die moderne, kontinuierliche industrielle Verarbeitung.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

• Extrem hohe Schereffizienz: Ausgestattet mit einem hochpräzisen Rotor-Stator-System, das mit Drehzahlen von über 2.900 U/min arbeitet. Die extrem hohe Lineargeschwindigkeit erzeugt immense hydraulische Scherkräfte, Zentrifugalextrusion, Hochgeschwindigkeitsaufprall und intensive Turbulenzen für eine gründliche Partikelgrößenreduktion.

• Kontinuierliche Inline-Verarbeitung: Direkte Installation in bestehende Rohrleitungen für die einmalige oder rezirkulierende Inline-Verarbeitung. Sie eliminiert Chargenschwankungen, gewährleistet null Totzonen und steigert den Durchsatz erheblich.

• Hygienisches Design & hochwertige Verarbeitung: Die medienberührenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L mit hochglanzpolierter Oberfläche gefertigt. Sie entsprechen vollständig den GMP-/FDA-Standards und unterstützen die Online-Reinigung (CIP) und Sterilisation (SIP).

• Flexible und zuverlässige Gleitringdichtungen: Maßgeschneiderte Dichtungskonfigurationen – darunter einseitige Gleitringdichtungen, doppelte Gleitringdichtungen oder wassergekühlte Zirkulationssysteme – für den Einsatz mit brennbaren, explosiven, hochviskosen oder stark korrosiven Medien bei absolut leckagefreiem Betrieb.

• Energiesparend & gleichmäßige Dispersion: Reduziert die Verarbeitungszeiten um 60–80 % im Vergleich zu herkömmlichen Chargenrührwerken und erzielt gleichzeitig eine deutlich engere Partikelgrößenverteilung und einen geringeren Energieverbrauch.

Anwendungen

• Feinchemikalien (Pigment, Klebstoff, Dichtungsmittel, Harzemulgator, Desinfektionsmittel, Koagulationsmittel)
• Erdölchemikalien (Schmierfette, Diesel-Emulgatoren, Asphaltmodifizierer, Katalysatoren, Paraffinemulgatoren)
• Biopharmazie (Injektion, Antibiotikum, Salbe, biologische Wirkstoffe, Kapselemulsion, Zuckerüberzug)
• Beschichtungs- und Ölfarben (Druckfarbe, Emulsionsbeschichtung, Baubeschichtung, Autolack, Beschichtungshilfsmittel)
• Pestizide (Bakterizid, Saatgutbehandlungsmittel, Herbizid, Pestizide)
  emulgiertes Öl, Düngemittel, biologisches Pestizid
• Nanomaterialien (Dispersion und Depolymerisation von Nanomaterialien, Reaktionsextraktion von Nanoprodukten)
• Lebensmittelindustrie (Säfte, Marmeladen, Gelees, Eiscreme, Milchprodukte, Zusatzstoffe, Teekonsum)
• Tägliche Chemikalien (Waschmittel, Shampoo, Creme, Lippenstift, Reinigungsmilch fürs Gesicht, Serum)
• Papierherstellung (Zellstoff, Klebstoff, Kolophoniumemulgierung, Papierherstellungszusatzstoff, Harzemulgierung)

Produktstrukturdiagramm

1. Stator 2. Schraubverschluss 3. Flexible Dichtung 4. Flachdichtung 5. Rotor 6. Pumpengehäuse 7. Gleitringdichtung (feststehender Ring) 8. Gleitringdichtung (beweglicher Ring) 9. Gleitringdichtung (feststehender Ring) 10. Kühlsitz 11. Pumpensitz 12. Stift 13. Pumpenwelle 14. Motor 15. Halterung 16. Rahmen

Funktionsprinzip

 

Angetrieben von einem Elektromotor mit hoher Drehzahl werden die Materialien axial in die Arbeitskammer eingesaugt. Im extrem schmalen Spalt zwischen Präzisionsrotor und Stator durchlaufen die Materialien pro Minute Hunderttausende intensive Scher-, hydraulische Reibungs-, Zentrifugalzerkleinerungs- und Hochfrequenz-Aufprallzyklen. Mikropartikel werden rasch auf 0,2–2 Mikrometer reduziert und anschließend unter hohem Druck kontinuierlich aus dem Auslass ausgestoßen, um eine homogene Emulgierung zu erreichen.

Technische Parameter

Notiz:

1. Die in der Tabelle angegebenen Durchflussmengen beziehen sich auf die mit Wasser als Medium ermittelten Daten. Der Auslassdruck der aufgeführten Typen beträgt ≤ 0,2 MPa.
2. Bei Anwendung des Zirkulationsverfahrens wird ein intermittierender Hochscheremulgator empfohlen. Bei hohen Temperaturen, hohem Druck, entzündlichen, explosiven oder korrosiven Umgebungsbedingungen müssen die Kunden die entsprechenden Daten bereitstellen, um den passenden Produkttyp auszuwählen.
3. Bei langsam fließenden Medien sollten am Einlass Pumpen mit entsprechender Förderleistung installiert werden.
4. Die Angaben in der Tabelle können sich ohne Vorankündigung ändern. Die korrekten Daten finden Sie auf den jeweiligen Produktseiten.