TRH Intermittierender/untenmontierter Hochscher-Dispersionshomogenisator

Übersicht – TRH Dispergier-Emulgator

Der TRH Batch-Hochscher-Dispergier-Emulgator ist ein hocheffizientes Mischsystem für Materialien mit mittlerer bis hoher Viskosität und mehreren Phasen. Angetrieben von einem Hochgeschwindigkeitsmotor, erzeugt seine präzisionsgefertigte Stator-Rotor-Geometrie extrem hohe Umfangsgeschwindigkeiten und kinetische Energie. Dadurch werden die Materialien in die Scherzone gezogen, wo sie intensiv mechanisch zerkleinert, zentrifugal extrudiert und durch Reibung in der Flüssigkeitsschicht getrennt werden. Er homogenisiert, dispergiert und emulgiert nicht mischbare Fest-Flüssig- und Flüssig-Flüssig-Phasen in kürzester Zeit und liefert so gleichbleibende Ergebnisse für die Feinchemie, Kosmetik, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Hohe Scherkräfte & feine Partikelgröße: Der geringe Spalt zwischen Stator und Rotor sowie die erhöhten Tangentialgeschwindigkeiten erzeugen eine starke mechanische und hydraulische Scherung, wodurch die Partikelgröße in den Mikrometerbereich reduziert wird, was die Emulsionsstabilität und die Suspensionsgleichmäßigkeit verbessert.
• Effiziente Chargenverarbeitung: Die Anlage wurde für den Chargenbetrieb entwickelt und sorgt für einen starken makroskopischen Umschlag im gesamten Behälter, wodurch Totzonen vermieden und die Chargenzykluszeiten drastisch verkürzt werden.
• Vielseitige Statoroptionen: Verfügt über austauschbare Statorköpfe – darunter geschlitzte, runde Loch- und Siebdesigns – die auf spezifische Prozessanforderungen wie schnelles Auflösen, hochviskose Dispersion oder ultrafeine Emulgierung zugeschnitten sind.
• Hygienische und langlebige Konstruktion: Alle medienberührenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L mit hochglanzpolierten Oberflächen gefertigt und bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, keine Ablagerungen und die vollständige Einhaltung der Hygienevorschriften.
• Flexible Anpassung: Einfache Konfiguration mit elektrischen oder hydraulischen Hebebühnen, explosionsgeschützten Motoren, Frequenzumrichtern (VFD) und Kompatibilität mit Vakuum- oder Druckreaktionsbehältern für verschiedene Produktionsmaßstäbe.

Anwendungen

• Mischen: Sirupe, Shampoos, Waschmittel, Fruchtsaftkonzentrate, Joghurt, Desserts, Milchmischprodukte, Tinten und Porzellanemaille.
• Homogenisierung: Medizinische Lotionen, Salben, Gesichtscremes, Masken, Gewebehomogenate, Molkereihomogenisatoren, Fruchtsäfte, Druckfarben, Marmeladen
• Dispergieren: Herstellung und Depolymerisation von Suspensionen, Tablettenüberzügen, Arzneimittel-Depolymerisation, Beschichtungsdispersion, Lippenstiften, Gemüsebrühen, Senfmischungen, Katalysatoren, Mattierungsmitteln, Metallen, Pigmenten, modifiziertem Asphalt und Nanomaterialien.
• Emulgieren: Medizinische Emulsionen, Salben, Kaltcremes, Gesichtsmasken, Gesichtscremes, emulgierte Duftstoffe, Öl-Wasser-Emulgierung, emulgierter Asphalt, Harzemulgierung, synthetische Fasern, Klebstoffe, Wachsemulgierung, wasserbasierte Polyurethanemulgierung, Pestizide.
• Erreichen von: Hocheffizienter Extraktion, Hydrierungsreaktion, Verseifungsreaktion, Sulfonierungsreaktion, TDI, MDI, Mikrosphärenreaktion usw.
• Pulver-/Flüssigkeitsmischung: Pyrogene Kieselsäure, Kieselsäure, Silicastaub, Titandioxid, Bentonit, Talkum, CMC, gelbes Kollagen, Milchpulver

• Kosmetik & Körperpflege: Cremes, Lotionen, Shampoos, Gesichtsreiniger und Emulsionen ätherischer Öle.

• Pharmazeutika & Biotechnologie: Salben, Impfstoff-Adjuvantien, Sirupe, Zellaufschlusspräparate und Suspensionspräparate.

• Lebensmittel & Getränke: Saucen (Mayonnaise, Salatdressings), Milchverarbeitung, Safthomogenisierung und Dispersion von Zusatzstoffen.

• Feinchemikalien & Hochleistungsmaterialien: Beschichtungen, Tinten, Klebstoffe, Pestizidformulierungen und Lithiumbatterie-Suspensionsdispersionen.

Funktionsprinzipien

1. Axialsaugwirkung: Die schnelle Rotation des Rotors erzeugt eine starke axiale Saugkraft, die Material von unten gleichzeitig von oben und unten kraftvoll in die Stator-Rotor-Scherzone zieht.
2. Interne Rezirkulation: Material gelangt in den schmalen Spalt zwischen Stator und Rotor und erfährt dort intensive mechanische Zerreißung und Flüssigkeitsschichtreibung bei extrem hohen linearen Geschwindigkeiten.
3. Hochscherdispersion: Das Material wird mit hoher Geschwindigkeit durch das Statorgewebe/die Schlitze ausgestoßen, wodurch große Partikel und Agglomerate sofort zerkleinert werden.
4. Homogenisierter Ausfluss: Das verfeinerte Material wird radial mit hoher Geschwindigkeit in alle Richtungen ausgestoßen, wodurch eine starke makroskopische Zirkulation und ein Taumeln im gesamten Behälter entstehen. Dies führt zu einer gleichmäßigen Vermischung und Emulgierung ohne Totzonen.

Kernprozessfunktionen und Materialdiagramme

Mischen: Sirupe, Shampoos, Waschmittel, Fruchtsaftkonzentrate, Joghurt, Desserts, Milchmischprodukte, Tinten und Emaille.

Homogenisieren: medizinische Emulsionen, Salben, Kaltcremes, Gesichtsmasken, Gesichtscremes, Gewebehomogenisate, Homogenisierung von Milchprodukten, Fruchtsäfte, Druckfarben, Marmeladen

Dispergieren: Herstellung und Depolymerisation von Suspensionen, Tablettenüberzüge, Arzneimittel-Depolymerisation, Farbdispersion, Lippenstifte, Gemüsesuppen, Senfmischungen, Katalysatoren, Mattierungsmittel, Metalle, Pigmente, modifiziertes Bitumen und Nanomaterialien.

Emulgieren: Pharmazeutische Emulsionen, Salben, Gesichtscremes, Masken, emulgierte Duftstoffe, Öl-Wasser-Emulgierung, emulgierter Asphalt, Harzemulgierung, Chemiefasern, Klebstoffe, Wachsemulgierung, wasserbasierte Polyurethanemulgierung, Pestizide.

Reaktionsverfahren: Hocheffiziente Extraktion, Hydrierung, Verseifung, Sulfonierung, TDI, MDI, Mikrosphärenreaktionen usw.

Fest-Flüssig-Gemisch: pyrogene Kieselsäure, Kieselsäure, Silicastaub, Titandioxid, Bentonit, Talkum, CMC, Xanthangummi, Milchpulver

Installationsmethode

➊ Einzelner, oben montierter Hochscherhomogenisator (Standard, oben montiert)

Konstruktionsmerkmale: Ein einzelner Hochscher-Emulgierkopf ist vertikal durch die Mitte des Tankdeckels montiert.

Ablaufmuster:

• Da sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht, erzeugt er einen starken Unterdruck, der Flüssigkeit gleichzeitig von oben und unten in den Scherkopf saugt.
• Nach intensiver Scherung wird das Material radial (horizontal) gegen die Tankwände ausgestoßen, wodurch symmetrische obere und untere Zirkulationsschleifen entstehen.

Ideal für: Schnelle Dispergierung, Auflösung und Emulgierung von Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität.

➋ Doppelwellenkombination (Hochscherhomogenisator + Hilfsrührwerk/Anker/Paddel)

Konstruktionsmerkmale: Zwei unabhängige Motoren sind oben angebracht – einer treibt den Hochscherhomogenisator an, der andere einen langsam laufenden Rührer (z. B. Anker-, Rahmen- oder Wendelrührer).

Ablaufmuster:

• Der Homogenisatorkopf sorgt für eine intensive lokale Mikroscherung.
• Der Hilfsrührer sorgt für Makromischung und axiale Bewegung und befördert Material aus Totzonen oder von Außenwänden in Richtung des Hochscherkopfes.

Ideal für: Flüssigkeiten mit mittlerer bis hoher Viskosität oder große Behälter, in denen ein einzelner Hochleistungs-Scherkopf nicht die gesamte Charge bewegen kann.

➌ Propeller-/Paddelrührer (nur für Makromischung)

Konstruktionsmerkmale: Einwellenpropeller oder Anker-/Paddelmischer (ohne Stator-Rotor-Hochscherstruktur).

Ablaufmuster:

• Das Laufrad drückt die Flüssigkeit nach unten in Richtung Tankboden und zwingt sie so, entlang der Seitenwände nach oben zu rollen, wodurch eine große Zirkulationsströmung von oben nach unten entsteht.

Ideal zum Mischen, Suspension, Verhindern von Sedimentation oder Auflösen, jedoch nicht zur Reduzierung von Feinpartikeln oder zur Mikroemulgierung geeignet.

➍ Kombinationssystem (Oberrührwerk + geneigter, unten montierter Homogenisator)

Konstruktionsmerkmale: Oben ist ein Standard-Mischpaddel installiert, kombiniert mit einem schräg unten montierten Hochleistungs-Homogenisator am Boden des Tanks.

Ablaufmuster:

• Der obere Rührflügel drückt die Flüssigkeit der oberen Schicht nach unten.
• Der Bodenhomogenisator saugt schwere Sedimente direkt vom Boden ab, unterzieht sie einer Scherkraftdispersion und befördert sie in einem Winkel nach oben.

Ideal für:

• Schwere Pulver oder schnell sedimentierende Feststoffe (verhindert die Ansammlung ungemischter Feststoffe am Tankboden).
• Hochviskose Cremes, Gele und Pasten (nutzen die Schwerkraftzufuhr und die überlegene mechanische Bodenversiegelung).

Auswahlempfehlung

• Hohe Feinheit + Niedrige Viskosität ➊

• Hohe Feinheit + Hohe Viskosität / Großes Volumen ➋

• Makro-Mischung & Suspension (keine Emulgierung erforderlich) Auswählen ➌

• Schnell absetzende Pulver / Hochviskose Pasten / Begrenzte Deckenhöhe Wählen Sie ➍

Technische Parameter

Vermerkt:

1. Der in der Tabelle angegebene Durchfluss bezieht sich auf die Messwerte, die bei einem Medium von Wasser und einem Austrittsdruck von 0,2 MPa des in der Tabelle aufgeführten Modells ermittelt wurden.
2. Bei Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Entflammbarkeit, Explosionsgefahr und Erosion müssen die relevanten Parameter klar angegeben werden, um eine präzise Auswahl der Anpassung zu ermöglichen.
3. Bei einem schlechten flüssigen Medium wird eine Pumpe mit passendem Fördervolumen für den Einlass empfohlen, Eingangsdruck<0,2 MPa.
4. Wenn die Daten in der Tabelle geändert werden, erfolgt keine weitere Benachrichtigung, und die richtigen Parameter entsprechen dem bereitgestellten Beispiel.

Dimension

Hinweis: Wenn die Daten in der Tabelle geändert werden, erfolgt keine weitere Benachrichtigung, und die richtigen Parameter entsprechen dem bereitgestellten Beispiel.