Насос-миксер для порошкообразных и жидких смесей серии HHB

краткий обзор

Насос-смеситель порошков и жидкостей серии HHB — это высокопроизводительное промышленное решение, специально разработанное для непрерывного, поточного смачивания, диспергирования и растворения сухих порошков в жидкостях. Сочетая эргономичный вертикальный бункер с высокоскоростным центробежным диспергирующим механизмом, он быстро забирает сухие или гранулированные ингредиенты в жидкий поток. Этот процесс устраняет распространенные проблемы смешивания, такие как образование комков, всплывание порошков и длительное время обработки.

Основные характеристики и преимущества

• Высокоэффективное поточное смешивание (без комков, без пыли): Система, оснащенная верхним бункером большой емкости, создает мощное всасывание жидкости и эффект сдвига. Порошки мгновенно смачиваются и диспергируются при попадании в насосную камеру, предотвращая агломерацию, образование «рыбьих глаз» или несмешанных центров.

• Санитарная конструкция, соответствующая высоким стандартам: Все контактирующие детали изготовлены из высококачественной нержавеющей стали санитарного класса (SUS304 или SUS316L) с зеркально отполированными поверхностями. Благодаря отсутствию «мертвых зон», устройство полностью соответствует процедурам CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте) для пищевой, молочной и фармацевтической промышленности.

• Модульная конструкция с быстрым снятием: в конструкции используется технология быстросъемных трехзажимных соединений. Корпус насоса и трубопроводы можно разобрать, осмотреть и очистить без специальных инструментов, что минимизирует время простоя в работе.

• Прочная и компактная конструкция: благодаря прочному основанию из нержавеющей стали с виброгасящими ножками и защитным кожухом двигателя, это компактное устройство обеспечивает высокую устойчивость и длительный срок службы в условиях непрерывного производства.

Приложения

• Продукты питания и напитки: восстановленное сухое молоко, приготовление сахарного сиропа, диспергирование крахмала, растворение стабилизатора/камеди (ксантановой, каррагинановой) и смешивание добавок.

• Фармацевтика и биотехнологии: приготовление буферных растворов, растворение питательных сред и смешивание суспензий активных ингредиентов.

• Средства личной гигиены и косметика: разработка рецептур шампуней и жидкого мыла, создание основ для лосьонов, а также добавление пигментов/ароматизаторов в процессе производства.

• Тонкая химия: растворение полимеров/полиэлектролитов, разработка рецептур пестицидов и диспергирование красителей/пигментов.

Типичное применение 1

Способствует быстрому растворению различных порошкообразных продуктов, в основном растворов с содержанием твердых веществ не более 15%. Обычно используется в процессе быстрого растворения сухого молока, пектина, добавок, сахара и других материалов.

Типичное применение 2

Увеличение мощности центробежного насоса между смесителем и резервуаром для подпитки необходимо для обеспечения надлежащей подачи смесителя. Такая конфигурация позволяет обрабатывать растворы с относительно высоким содержанием твердых веществ, а высокоскоростная подача жидкости через центробежный насос ускоряет обработку сухого порошка. В основном используется при обработке конечного раствора с содержанием твердых веществ 25% или менее.

Типичное применение 3

Данная система оснащена двумя комплектами роторных насосов; роторный насос обладает относительно большим преимуществом в процессе перекачивания вязких материалов и имеет относительно высокое давление. Эта система предназначена для работы с растворами с высоким содержанием твердых веществ, особенно идеально подходит для растворов с содержанием твердых веществ 50% и более.

Принципы работы

• Смеситель состоит в основном из корпуса и рабочего колеса центробежного насоса, оба элемента установлены вертикально. На стороне всасывания имеется двухстенная трубка, которая разделяет подачу твердых частиц и жидкости, предотвращая тем самым образование хлопьев до того, как материал попадет в корпус.
• Жидкость поступает в смесительную камеру с высокой скоростью, создавая вакуум в центре импеллера, что вызывает всасывание твердых частиц. Скорость падения твердых частиц можно регулировать с помощью клапана, расположенного в нижней части бункера. Важно поддерживать низкое давление на стороне всасывания и на стороне нагнетания смесителя. Избегайте кавитации. Таким образом, подающий насос следует устанавливать только в тех случаях, когда это действительно необходимо (значительные перепады давления на стороне всасывания, продукты высокой вязкости и т. д.). Следует учитывать, что при этом уменьшится производительность всасывания.
• При высоком давлении на выходе необходимо установить центробежный насос на выходной стороне смесителя.
• При вязкости выше 500 сП подающий и нагнетательный насосы должны быть объемными.

Дополнительная конфигурация

• Двойное охлаждаемое уплотнение.
• Разъемы: DIN, SMS.
• Пневматический привод клапана.
• Бункер 60℃.
• Сетка в смесительной камере.
• Дренаж.

Материалы

• Детали, контактирующие со средой: AISI-316L
• Прокладки (стандартные): EPDM в соответствии с требованиями FDA.
• Механическое уплотнение (стандартное): нержавеющая сталь / EPDM
• Внутренняя поверхность: зеркальная полировка, Ra≤0,8 мкм
• Внешняя отделка: зеркальная полировка.

Инструкция по эксплуатации модели — смесительный насос HHB

Технические параметры и габариты