Hygienische Drehkolbenpumpe / Hygienische Rotorpumpe

Hygienische Drehkolbenpumpe

Eine speziell für hochviskose, partikelhaltige und scherempfindliche Flüssigkeiten entwickelte Verdrängerpumpe. Dank geringer Scherung, starker Selbstansaugung und präziser Dosierbarkeit bietet unsere hygienische Drehkolbenpumpe eine sichere, stabile und hocheffiziente Lösung für die Förderung von Flüssigkeiten in der Lebensmittel-, Milch-, Pharma- und chemischen Industrie.

Hauptmerkmale

1. Nutzt berührungslose Doppelrotoren (ein-, zwei-, drei-, mehr- oder schmetterlingsförmig), die sich synchron und ohne Metall-auf-Metall-Kontakt drehen. Schonendes Pumpen erhält die Unversehrtheit von Fruchtstücken, Fleischwürfeln, Gelees oder empfindlichen Partikeln.
2. Bietet eine hohe Leistung im Verdrängerverfahren mit exzellenten Druckfähigkeiten und bewältigt Viskositäten von 1 mPa·s bis 1.000.000 mPa·s. Es zeichnet sich durch hervorragende Selbstansaugfähigkeit und bidirektionalen (reversiblen) Betrieb aus.
3. Alle medienberührenden Teile sind aus Edelstahl 316L/304 gefertigt und verfügen über glatt polierte Oberflächen (Ra ≤ 0,8 μm/0,4 μm) ohne Totzonen. Sie entsprechen vollständig den Standards 3-A, FDA und EHEDG und unterstützen CIP- und SIP-Protokolle.
4. Ausgestattet mit hochleistungsfähigen, hygienischen Gleitringdichtungen (einfach oder doppelt mit Spülung). Bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Heiz-/Kühlmänteln, explosionsgeschützten Motoren, mechanischen Stellantrieben, Frequenzumrichtern oder mobilen Fahrgestellen.

Anwendungen

• Lebensmittelindustrie: Joghurt, frische Butter, Eiscreme, Käse, Molke, Bier, Würze, Hefe, Erfrischungsgetränke, Fruchtgelee, Fruchtgetränke, Ketchup, Fruchtpüree, Gemüsepüree, Pudding, Fruchtmarmelade, Gelee, Aromen, Fruchtfüllungen, Süßwaren, Hefe, Gewürze, Brot, Fleischbrei, Hackfleisch, Fleischöl, Speiseöl, Bonbons, Sirup, Sahnedressing, Schokolade usw.
• Tägliche Chemikalien: Reinigungsmilch fürs Gesicht, Haargel, Haarfarben, ätherische Öle, Zahnpasta, Waschmittel, Shampoo, Schuhcreme, Kosmetika, Parfümkompositionen, Seife, Balsam usw.
• Pharmazeutische Industrie: Verschiedene Pillen, Pasten, Emulgatoren, Sirupe, Nährlösungen, Traditionelle Chinesische Medizin, Medizinische Fette, Biologische Produkte, Fischmehl, Pollen, Gelée Royale, Impfstoffe.
• Chemische Industrie: Fett, Lösungsmittel, Harz, Polymer, Farbe, Pigment, Farbstoffe, Beschichtungsmaterial, Schmierstoff, Schmierfett, Öl, emulgierter Asphalt, Klebstoff, Kunststoff, Sprengstoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Leder usw.
• Bauindustrie: Verschiedene Beschichtungen, darunter Wandbeschichtungen für den Innen- und Außenbereich, Korrosions- und wasserfeste Beschichtungen, Keramikbeschichtungen, Farbbeschichtungen, Keramikglasuren usw.
• Weitere Branchen: Kunststoffindustrie, Textilindustrie, Papierindustrie, Kohleflotationsmittel, Nanomaterialien, Biochemische Industrie usw.

Explosionsdiagramm einer Rotorpumpe

1. Schraubverschluss 2. Pumpendeckel 3. Dichtring 4. Kappe 5. Dichtring 6. Rotor 7. Pumpengehäuse 8. Gleitringdichtung (feststehender Ring) 9. Gleitringdichtung (beweglicher Ring) 10. Dichtring 11. Lagerhülse 12. Lagerdeckel 13. Dichtung 14. Gummidichtung 15. Lagersitz 16. Dichtung 17. Lager 18. Obere Welle 19. Untere Welle 20. Schrägverzahnung 21. Anschlagscheibe 22. Kappe 23. Schraube 24. Pumpengehäuse 25. Lager 26. Gummidichtung 27. Dichtung 28. Lagerdeckel 29. Stift

Funktionsprinzipien

• Die Rotorpumpe wird auch Drehkolbenpumpe, Dreiflügelpumpe, Einzelkolbenpumpe usw. genannt. Wenn sich die beiden Rotoren (mit 2-4 Zahnrädern) gleichzeitig in die entgegengesetzte Richtung drehen, erzeugt sie am Einlass eine Saugkraft (Vakuum), die das Fördermaterial ansaugt.
• Die 2 Rotoren unterteilen das Rotorgehäuse in viele kleinere Teile und rotieren in der Reihenfolge a→b→c→d.
• Bei Position A ist nur Gehäuse I mit Medium gefüllt.
• Bei Position B umschließt Gehäuse B einen Teil des Mediums.
• In Position C umschließt Gehäuse A das Medium. Anschließend fährt das System in Position D, wo die Gehäuse A, B und II miteinander verbunden werden und das Medium zum Auslass transportiert wird. Durch die Wiederholung dieses Vorgangs wird das Medium (Material) kontinuierlich befördert.

Technische Parameter

Rotorpumpenkonfiguration

Weitere optionale Rotationspumpen