Pulver-Flüssigkeits-Mischerpumpe der HHB-Serie

Überblick

Die Pulver-Flüssigkeits-Mischpumpe der HHB-Serie ist eine leistungsstarke Industrielösung, die speziell für die kontinuierliche, inline Benetzung, Dispergierung und Auflösung von Trockenpulvern in Flüssigkeiten entwickelt wurde. Durch die Kombination eines ergonomischen Vertikaltrichters mit einem hochscherenden Zentrifugaldispersionsmechanismus werden trockene oder granulare Bestandteile schnell in den Flüssigkeitsstrom eingebracht. Dieses Verfahren beseitigt gängige Mischprobleme wie Klumpenbildung, schwimmende Pulver und lange Verarbeitungszeiten.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Hocheffiziente Inline-Mischung (keine Klumpenbildung, keine Staubentwicklung): Ausgestattet mit einem großvolumigen oberen Trichter erzeugt das System eine starke Flüssigkeitsansaugung und Scherkraft. Pulver werden beim Eintritt in die Pumpenkammer sofort benetzt und dispergiert, wodurch Verklumpungen, „Fischaugen“ oder ungemischte Bereiche verhindert werden.

• Hygienisches Design für höchste Standards: Alle produktberührenden Teile sind aus hochwertigem, hygienisch einwandfreiem Edelstahl (SUS304 oder SUS316L) mit hochglanzpolierten Oberflächen gefertigt. Dank der Konstruktion ohne tote Winkel erfüllt das Gerät die CIP- (Clean-in-Place) und SIP-Verfahren (Sterilization-in-Place) für die Lebensmittel-, Milch- und Pharmaindustrie.

• Modulare Schnellmontage: Die gesamte Baugruppe nutzt die Schnellkupplungstechnologie mit Tri-Clamp-Verbindung. Pumpenkörper und Rohrleitungen lassen sich ohne Spezialwerkzeug demontieren, prüfen und reinigen, wodurch Betriebsunterbrechungen minimiert werden.

• Robust und kompakt: Dank des robusten Edelstahlfußes mit vibrationsdämpfenden Füßen und einer schützenden Motorabdeckung bietet dieses kompakte Gerät hohe Stabilität und eine lange Lebensdauer auch in kontinuierlichen Produktionsumgebungen.

Anwendungen

• Lebensmittel & Getränke: Rekonstituiertes Milchpulver, Zuckersirup-Zubereitung, Stärkedispersion, Auflösung von Stabilisatoren/Gummi (Xanthan, Carrageen) und Zugabe von Zusatzstoffen.

• Pharmazeutika & Biotechnologie: Pufferherstellung, Auflösung von Nährmedien und Mischen von Wirkstoffsuspensionen.

• Körperpflege & Kosmetik: Formulierung von Shampoos und Flüssigseifen, Herstellung von Lotiongrundlagen und Zugabe von Pigmenten/Duftstoffen.

• Feinchemikalien: Polymer-/Polyelektrolytauflösung, Pestizidformulierung und Farbstoff-/Pigmentdispersion.

Typische Anwendung 1

Dies lässt sich durch schnelles Auflösen verschiedener Pulverprodukte erreichen, wobei es sich hauptsächlich um Lösungen mit einem Feststoffgehalt von maximal 15 % handelt. Es wird üblicherweise zum schnellen Auflösen von Milchpulver, Pektin, Zusatzstoffen, Zucker und anderen Materialien eingesetzt.

Typische Anwendung 2

Die Erhöhung der Kreiselpumpenleistung zwischen Mischer und Vorratsbehälter dient der erwartungsgemäßen Beschickung des Mischers. Diese Konfiguration ermöglicht die Verarbeitung von Lösungen mit relativ hohem Feststoffgehalt; der schnelle Flüssigkeitsdurchfluss durch die Zentrifuge beschleunigt die Lösungsverarbeitung des Trockenpulvers. Sie wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Endlösungen mit einem Feststoffgehalt von 25 % oder weniger eingesetzt.

Typische Anwendung 3

Dieses System ist mit zwei Rotationspumpen ausgestattet. Die Rotationspumpe bietet deutliche Vorteile beim Fördern viskoser Materialien und erzeugt einen relativ hohen Druck. Das System ist für die Verarbeitung von Lösungen mit hohem Feststoffgehalt ausgelegt und eignet sich besonders für Lösungen mit einem Feststoffgehalt von 50 % oder mehr.

Funktionsprinzipien

• Der Mischer besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse und einem Kreiselpumpenlaufrad, die beide vertikal montiert sind. Die Saugseite verfügt über ein doppelwandiges Rohr, das den Feststoffeinlass vom Flüssigkeitseinlass trennt und so die Bildung von Flockungsmitteln verhindert, bevor das Material in das Gehäuse eintritt.
• Die Flüssigkeit tritt mit hoher Geschwindigkeit in die Mischkammer ein und erzeugt so im Zentrum des Rührwerks ein Vakuum, das die Feststoffe ansaugt. Der Feststofffall lässt sich über ein Ventil am Boden des Trichters regulieren. Es ist wichtig, den Druck an der Saug- und Druckseite des Mischers niedrig zu halten und Kavitation zu vermeiden. Daher sollte eine Dosierpumpe nur für Anwendungen eingesetzt werden, die dies unbedingt erfordern (z. B. erhebliche Druckverluste an der Saugseite, hochviskose Produkte). Beachten Sie, dass sich die Saugleistung dadurch verringert.
• Bei hohem Auslassdruck muss auf der Auslassseite des Mischers eine Kreiselpumpe installiert werden.
• Bei Viskositäten über 500 cP müssen die Förderpumpe und die Förderpumpe Verdrängerpumpen sein.

Optionale Konfiguration

• Doppelt gekühlte Dichtung.
• Anschlüsse: DIN, SMS.
• Pneumatisches Stellventil.
• 60℃ Trichter.
• Sieb in der Mischkammer.
• Drainage.

Materialien

• Teile, die mit dem Medium in Berührung kommen: AISI-316L
• Dichtungen (Standard): EPDM gemäß FDA
• Gleitringdichtung (Standard): C/ Edelstahl / EPDM
• Innenoberfläche: spiegelpoliert, Ra≤0,8μm
• Außenoberfläche: hochglanzpoliert

Modellanleitung – HHB Mischpumpe

Technische Parameter & Abmessungen