مضخات غشائية كهربائية مصنوعة من مادة PTFE
- معدل التدفق: 0.5 إلى 1000 لتر في الدقيقة (لتر/دقيقة)
- الضغط الأقصى: حتى 16 بار (232 رطل لكل بوصة مربعة)
- نطاق درجة الحرارة: من -40 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية (من -40 درجة فهرنهايت إلى +248 درجة فهرنهايت)
- المواد:
- الحجاب الحاجز: PTFE
- غلاف المضخة: PTFE أو مواد مماثلة مقاومة للتآكل
- ميزات السلامة: حماية من التشغيل الجاف، حماية من الضغط الزائد
- دعم التخصيص
- ضمان لمدة عامين
- الشحن العالمي
- طرق دفع متعددة
نظرة عامة
مضخات الغشاء الكهربائية المصنوعة من مادة PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) هي مضخات متخصصة مصممة للتعامل مع مجموعة واسعة من السوائل العدوانية والمسببة للتآكل. هذه المضخات مزودة بأغشية مصنوعة من مادة PTFE، وهي مادة معروفة بمقاومتها الكيميائية الاستثنائية وعدم تفاعلها وتحملها لدرجات الحرارة العالية. يوفر التصميم الذي يعمل بمحرك كهربائي تشغيلًا موثوقًا ومتسقًا، مما يجعل هذه المضخات مثالية للتطبيقات الصناعية التي تتطلب نقل السوائل الخطرة بأمان وكفاءة.
الميزات الرئيسية
- المقاومة الكيميائية: توفر أغشية PTFE مقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية، بما في ذلك الأحماض والقواعد والمذيبات والمواد المسببة للتآكل الأخرى، مما يضمن أداءً طويل الأمد في البيئات القاسية.
- سطح غير لاصق: تمنع الطبيعة غير التفاعلية وغير اللاصقة لمادة PTFE التصاق الجزيئات وتقلل من خطر التلوث، مما يجعل هذه المضخات مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مستويات نقاء عالية.
- نطاق درجة حرارة واسع: قادرة على العمل بفعالية في نطاق درجة حرارة واسع، يمكن لأغشية PTFE التعامل مع السوائل في درجات حرارة مرتفعة ودون الصفر دون المساس بالأداء.
- المحرك الكهربائي: يضمن استخدام المحرك الكهربائي تشغيل المضخة بشكل ثابت ومحكم، مع إمكانية ضبط معدلات التدفق والضغط حسب الحاجة لتطبيقات محددة.
- تشغيل خالٍ من التسربات: يوفر تصميم الحجاب الحاجز إحكامًا محكمًا، مما يمنع التسربات ويضمن التعامل الآمن مع السوائل الخطرة أو الحساسة بيئيًا.
- المتانة: تساهم الخصائص الميكانيكية القوية لـ PTFE ومقاومته للتآكل في إطالة عمر المضخات الغشائية، مما يقلل من تكرار الصيانة وتكاليفها.
التطبيق
- المعالجة الكيميائية:
- نقل الأحماض والقواعد: لنقل الأحماض القوية والقواعد والمواد الكيميائية التفاعلية الأخرى.
- الجرعات الكيميائية: القياس الدقيق والجرعات الكيميائية في مختلف العمليات.
- صناعة الأدوية:
- نقل المكونات النشطة: مناولة ونقل المكونات الصيدلانية، بما في ذلك المواد المسببة للتآكل أو عالية النقاء.
- عمليات التنظيف: تستخدم في أنظمة التنظيف في الموقع (CIP) نظرًا لخصائصها غير التفاعلية.
- صناعة الأغذية والمشروبات:
- التطبيقات الصحية: نقل المواد الكيميائية والمواد المضافة الصالحة للاستخدام الغذائي مع الحفاظ على النظافة وتجنب التلوث.
- نقل المكونات: التعامل مع مختلف سوائل معالجة الأغذية، بما في ذلك تلك الحساسة للتلوث.
- معالجة المياه:
- الحقن الكيميائي: حقن المطهرات والمخثرات والمواد الكيميائية الأخرى المستخدمة في معالجة المياه.
- تعديل درجة الحموضة: إضافة أحماض أو قواعد للتحكم في درجة الحموضة في عمليات معالجة المياه.
- تصنيع الإلكترونيات:
- التعامل مع المواد الكيميائية: إدارة المواد المسببة للتآكل أو المتطايرة المستخدمة في عمليات تصنيع أشباه الموصلات والإلكترونيات.
- المختبرات:
- نقل العينات: النقل الآمن للمواد الكيميائية والمذيبات المسببة للتآكل أو التفاعل في بيئات المختبرات.
- الجرعات الدقيقة: توصيل دقيق للمواد الكيميائية في التطبيقات البحثية والتحليلية.
- الزراعة:
- استخدام المبيدات والأسمدة: التعامل مع المواد الكيميائية الزراعية والأسمدة ونقلها بأمان.
- التعدين:
- المواد الكيميائية: نقل المواد الكيميائية المستخدمة في معالجة الخامات وعمليات التعدين الأخرى.
- النفط والغاز:
- معالجة السوائل المسببة للتآكل: نقل المواد الكيميائية المستخدمة في عمليات الحفر والتكرير.
